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　　树脂结合剂砂轮与陶瓷和金属结合剂砂轮相比具有磨削力和磨削热小，自锐性好，磨削效率高等特点，被广泛用于硬质合金，陶瓷，玻璃等硬脆材料的磨削加工，目前，世界上大约有60%的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。但是，由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大，树脂对金刚石的浸润性并不好，更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合，结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力，所以在目前生产的树脂金刚石砂轮中，树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强，如果要改善这种情况，我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削（国外的一种硬质合金牌号）产品后，约有70%的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。虽然采用对金刚石时行表面处理的方法（如金刚石表面涂附，表面镀覆等），能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。而自锐性金刚石具有形状不规则，许多凹凸的粗糙表面以及由许多单个亚晶粒所组成的嵌镶结构，从而非常容易被结合剂抓牢，并能保持连续持久的自锐性和锋利切削刃。
　　本文探讨自锐性金刚石树脂砂轮的磨削性能，磨削试验结果表明，自锐性金刚石树脂砂轮中，结合剂对金刚石的把持能力强，相对于普通金刚石树脂砂轮的比值高，加工出的工件表面粗糙度值低，具有较好的实用价值。