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　　本文合成了烯丙基醚化酚醛树脂，并与双马来酰亚胺共聚，通过FTIR和DTA进行了性能表征。研究结果表明合成的改性树脂具有优异的耐热性，热分解温度达到469℃，具有合适的软化点，适用于超硬材料树脂磨具热压成型工艺。
　　酚醛树脂由于机械强度高，性能稳定，坚硬耐磨，耐热，耐燃，耐大多数化学溶剂，吸湿性低，电绝缘性能优异，尺寸稳定，价格低廉等优点广泛应用于塑料工业，电气工业，国防工业等众多工业部门。近年来，随着新材料新技术的不断发展，酚醛树脂这种古老而又崭新的合成树脂重新引起了全世界的普遍关注。
　　酚醛树脂是目前普遍应用的树脂磨具结合剂，随着金刚石，立方氮化硼等超硬磨料的广泛使用，各种合金钢，工具钢及其它难加工材料的加工逐步得到解决，但是酚醛树脂的耐热性较低，难以满足加工的要求，因此目前大力发展聚酰亚胺树脂作为超硬磨具树脂结合剂。
　　双马来酰亚胺预聚体以二胺体系和烯丙基体系共聚为主要改性手段，具有优异的力学性能和耐热性，蛤由于目前国内双马来酰亚胺主要用于先进复合材料等方面，碳纤维与树脂之间的界面浸润性要求树脂的溶解性能优良，粘度低，对树脂的软化点要求较低，一般为40—70℃，甚至更低。超硬树脂磨具热压工艺能够生产高强度，高硬度的磨具，避免固化时产生起层，发泡，裂纹等废品，压制和固化同时进行，热压温芳既要求磨料和结合剂之间良好的浸润性，同时又必须保证压制时不流淌，不粘模，以及适当的固化反应程度，双马来酰亚胺树脂体系起始固化温度大于120--150℃，因此软化点要求相对较高（＞100℃以上），否则热压时极易流淌，造成配方严重偏移，限制国内聚酰亚胺系列树脂结合剂应用的另一个原因是成本问题，其价格是酚醛树脂的20倍左右。本文研制双马来酰亚胺改性酚醛树脂，既具有双马来酰亚胺良好的耐热性和加工性，又兼具酚醛树脂的高软化点和低价格等优点，在有机磨具高温树脂结合剂方面具广阔和应用前景。