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　　最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年发明的。它是一个耐火砖砌成的长方形容器，里面装有硅砂，焦炭，食盐配成的炉料，两根炭素电极插入炉中。炭质材料炉芯装在两极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。
　　 现代工业碳化硅冶炼炉，都有属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型，中型，大型及特大型四种，大部分划分：功率不足1200kW称小型炉，1500~2500kW称中型炉，2600~5000kW称大型炉，5000kW以上称特大型炉。
　　冶炼碳化硅的电阻炉，从结构形式上可分为固定炉和活动炉两种。此外还有U型炉和山型炉。
　　一． 固定炉
　　固定炉是内外采用最多的一种炉型。其特点是建在地面上不能移动。它与变压器配合有两种型式，一种是炉与变压器都固定，另一种是炉固定，变压器活动。不论那种形式，每台变压器均需配4~6台炉。
　　二． 活动炉
　　把炉建在平板车上，根据工艺流程需要进行移动，因此叫活动炉。
　　三． U型炉
　　U型炉是把炉芯布置成U字形的固定炉，开发于20世纪70年代。一个实例的炉长36m，高6.5m，变压器容量15000kVA,每台变压器配4台炉。
　　四． 山型炉
　　这是一种露天设置的固定炉，设有端墙和侧墙，外貌是一座小山一样的料堆，故称山型炉。
　　五． 固定炉与活动炉比较
　　固定炉与活动炉各有所长，可根据实际情况进行选择。现将各自特点列于表2-3-1。
　　表2-3-1 固定炉与活动炉比较
　　炉型 特点
　　固定炉固定变压器 (1) 与活动炉相比，固定炉造价低，建设周期短。投资回收期短。(2) 没有像活动炉那样的车样部分，故维修费用低。(3) 固定炉易于管理。它的炉位固定不变，所以每天作业不需要移动炉子。(4) 占地面积小，不需要调车场和冷却场。(5) 作业环境差，温度高，粉尘大，一氧化碳中毒可能性大。(6) 短网较长，铜(铝)用量大，线路损耗大。
　　固定炉活动变压器 与固定炉固定变压器比(1) 短网距离短，铜(铝)材料费用低。(2) 短网上电能损耗较少。(3) 各炉短网长度相等，功率因数高且稳定(4) 炉的切换时间长，增加了移动变压器时间。(5) 变压器室建筑面积大，增加了投资。
　　活动炉 (1) 各种作业安排在特定的炉位上，实现了各炉位作业的单一化，所以机械程度较高。同时便于采取劳动保护，环境保护措施。(2) 把冶炼高温和有毒气体与其他作业隔开，劳动条件改善。(3) 短网长度小，节约铜(铝)材料，节约电能(4) 造价高投资大，投资回收期长(5) 设备折旧大修，维修费用大，更新周期大