磨料磨具网

　　加料次序的影响——成型料的均匀程度与加料次序有密切关系，当加料次序不当时极易造成混料不均匀现象。加料顺序要考虑成型料的状态度和混料机的结构特点。
　　混料时间的影响——混料时间太短，混料不均匀，一般而言，混合时间越长，则混合的越均匀。对于液体树脂成型料，由于黏性大，无法过筛，要使黏度高的树脂均匀分布于磨粒周围，需要较长的时间。对于粉状树脂成型料，混合时间长，由于混合粒颗粒之间互相摩擦的次数增多而发热，极易使磨粒表面的树脂粉过多溶解，造成成型料结块，失去松散性。
　　一般细粒度成型料的混制时间比粗粒度成型粒的长，这是因为细粒度的表面积总和大，要使润湿剂充分润湿，结合剂分布均匀，需要较长的时间。
　　另外，混料的时间长短，也与选用的混料机及其性能有关。
　　树脂液黏度的影响——黏度低的树脂有利于成型料混制的均匀，因而从混料均匀这一点出发，黏度低些较好，但黏度过低，对于液体树脂成型料，不利于成型，容易造成成型后的流动变形；而对于粉状树脂成型料，则溶解较多树脂粉，造成成型料结块，失去松散性，一般粗粒度成型料可采用黏度高些的树脂液，而细粒度的则采用黏度低些的树脂液。
　　室温的影响——室温过高过低均影响树脂液黏度，而黏度又影响成型料的均匀性。为了稳定生产，国外均采用树脂磨具车间恒温。否则要根据季节进行调整树脂液黏度。
　　过筛的影响——过筛的作用：对粗粒度料，可以消除结块，使料松散，便于摊料。对细粒度料，不但起松散作用，选择合适的筛网号可使成型料达到均匀的目的。对微粉级细料，单靠机械搅拌和延长时间，不易混均匀，因为料中存在许多小结合剂团，用过筛的方法，搓散结合剂小团，起着使料分布均匀的作用。加入润湿剂或加入树脂粉后的料，均用20—36#筛，过筛两遍，每过一次筛，料则进一步分布而提高其均匀程度。