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　　松散混料机主要用于混制模压法成型的固体橡胶成型料。是砂轮行业自行设计制造的专用设备，混料机的总投料量为25—30kg.
　　1．松散料混料机的构造及工作原理
　　松散混料机的主要工作部件是两个带辊旋突棱的椭圆形空心辊子，平行安装在同一水平面上，并分别安放在两个半圆弧的锅座内，以不相等的速度对向转动。
　　由于辊子的几何形状较为复杂，导致混料机的工作原理也比较复杂。这种混料机在混料时起挤压，搓揉，上下左右翻动，撕裂等作用，既能把成型料混匀也能把料打成松散状态。而其中的挤压，搓揉两种作用力是混料与条散过程的主要作用力。
　　2．工艺
　　1）破胶：把硬弹性的固体丁苯胶投入混料机中，在上述的多种机械力的作用下，把它挤成胶团。
　　2）第一次软化：投入部分软化剂，使它与胶团捏炼并使之分散为小胶团，随后，软化剂逐渐均匀加入，使生胶成柔软的大胶团。
　　3）混结合剂：把粉状配合剂通过筛网均匀加入，使柔软的大胶团与粉状配合剂进行混合，逐渐吃入胶中，成为柔软的大胶团。
　　4）第二次软化：在加入磨料之前，再把剩余的部分软化剂加入，使结合剂大胶团再度软化成烂泥团状的结合剂。
　　5）混砂：把磨料一次加入与烂泥状的结合剂混合。直至混匀没有游离砂为止。
　　6）打散与过筛：开动翻锅机构的小电机，通过蜗轮及蜗杆的动作使混料锅座从后面升起并向前倾斜。边进行打散，边用小铲取出松散料进行过筛，即得成型用的松散状成型料。
　　3．影响混料质量的因素
　　1）容量：每种松散混料机都是按一定的混料容量来设计的。使用时，都应按固定的量进行混合，不要随意变更。否则，容量不定，会影响混合均匀性。
　　2）温度：与开炼机相似，松散机混料时，由于橡胶被强裂挤压，拉伸，剪切而自身生热，如果不注意控制温度，则橡胶成型料容易产生早期硫化。
　　3）加料顺序：混制结合剂时，加料程序较多；混制成型料时，虽较简单，但也有一定步骤。都必须遵照规定步骤来加料。否则，易产生混合不均。
　　4）间隙磨损：混料机中突棱辊子与锅壁之间的间隙，是最易被磨损的部位，如果磨损程度过大，则会明显减弱对橡胶的混炼作用，混制出的成型料质量不均。