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　　硅碳棒是以碳化硅为主要原料制成的高温电热元件。在19世纪末合成了碳化硅以后，硅碳棒由德国人于1905年用合成法制成。1908年西门子公司制成了具有工业价植的硅碳棒，商品名称叫“西利特”。我国在1955年由沈阳铸造研究所、北京钢铁研究院、张店砂轮厂（第四砂轮厂前身），苏家屯砂轮厂（第一砂轮厂前身）、机电部电器研究院、冶金部洛阳耐火材料研究院等单位联合组成试验组，于1957年在第四砂轮厂研制成功了硅碳棒，并进行工业性批量生产。
　　硅碳棒是由高纯度绿碳化硅、碳等经高温硅化再结晶制成的高温电热元件，其碳化硅含量在98%以上，所以它具有与碳化硅基本相同的物理化学性质，与其他金属电热元件相比，它具有以下独特优点：
　　1． 耐酸性强，抗氧化能力强；
　　2． 表面负荷密度比金属电热元件大，升温快，热效率高；
　　3． 耐急热急冷性好，线膨胀系数小；
　　4． 热传导率高；
　　5． 使用温度高，寿命长，正常空气气氛中，棒体表面温度可达1600℃，连续使用寿命可达2000h以上；
　　6． 安装、更换方便；
　　7． 材料来源广。
　　由于其独特的优异性能，硅碳棒广泛应用于炉温在600—1500℃的各种电气窑中，为冶金、电子工业、窑业、化学工业、金属热处理、粉末冶金的烧结、陶瓷、科学试验等领域采用。硅碳棒还作为红外光源应用到仪器上，是理想的高温电热元件。
　　碳化硅包括绿碳化硅、黑碳化硅及回收碳化硅。
　　作为硅碳棒配料用的绿碳化硅及烧成时用的黑碳化硅，本质上与磨料用的碳化硅完全一样，国内未另立牌号，通常以经过酸碱洗处理的80#以细的绿碳化硅和24—60#的黑碳化硅进厂，使用时再按照一定比例配制成需要的粒度组成，有的厂家则是选用合格的碳化硅块，自行控制破碎方法和破碎程度，以获得最大的充填密度进行粒度级配。回收碳化硅是工厂为了降低生产成本，将硅碳棒烧成时炉内生成的碳化硅回收后破碎加工、水洗、磁选，以代替电阻炉炉料用的黑碳化硅。