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　　红外技术是一项高新技术，20世纪七十年代国家决定在全国推广。硅碳棒是红外技术的重要载体和基础原器件。
　　
　　许昌金龙电器制造有限公司生产硅碳棒已有30年的历史，主要产品是为遂道窑烧制的电子产品所需要的粉末冶金、瓷性材料和电解铝炉内保温。
　　
　　长期以来，在生产过程中存在的突出问题是：电阻范围大，棒体韧性差、发热温度底、耗能高，且环境污染严重。为了解决这些问题，该厂技术人员和工人对国外同类产品质量、性能进行分析，结论是工艺落后，经过上百次试验，在工艺上进行改革，且有重大突破。
　　
　　一、原材料精度要求高，粒度匹配合理。生产硅碳的材料为碳化硅，它的精度和粒度，决定着硅碳棒的内在品质。过去生产硅碳棒，对进厂的原材料不管纯度如何？粒度大小，拿来就用，直接影响了硅碳棒的密实度和几何形状，为此，他们把进厂的原料进行精选，使其纯度达到99.9%，且把粒度分为粗、中、细三种，按照产品的技术要求，确定它们的比例，从而保证了产品的质量。
　　
　　二、采用新型结合剂，从根本上消除污染，过去使用的结合剂，是把沥青、碳黑、煤焦油等有害物质经过高温加热混合成型。不仅劳动强度高，且环境污染严重，生产现场温度常在400以上，工人满脸是黑，浑身是油。为此，他们自己研制的生物结合剂，不仅提高了产品质量，且消除了环境污染，改善了环境条件。
　　
　　三、改革生产工艺，提高产品质量。该厂的工艺改革主要有两个方面：一是有热压成型、改为冷压成型：二是由煤炉埋烧改为电炉封闭式自动化电烧。按照老工艺用沥青、煤焦油、碳黑、锯屑和碳化硅原料混合搅拌用煤加热后，用压力机成型，接着用冷水降温固化，最后再用手工挫光。现改为他们自己研制的生物结合剂，把原材料搅拌均匀在常温条件下，用压力机成型。原来使用砖切槽型土炉把沥青、碳黑、煤焦油等合燃物质都堆积在土炉里边，需经三次埋烧（第一次素烧、热源是煤、使棒体固化；二、三次塑烧、热源是电，使其棒体达到标准硬度）。现在改为他们自己设计的封闭式自动化钢制筒式遂道碳管炉，使烧结温度达到2400℃。这种炉子可以自动加热，自动送料，自动控制，用工艺保证了质量。
　　
　　四、发展新品种，满足用户口益扩大的要求。随着高新技术的发展和工业自动化程度的提高，对硅碳棒的品种、规格和技术标准提出了更高的要求。原来生产的等直径型棒己满足不了用户的要求，经过研究，他们先后开发了U型棒、打孔棒等多种异型棒体，不仅满足了用户的急需和一些特殊要求，且替代了进口产品，也满足了国外引进新型设备的特殊需求。
　　
　　上述工艺的改革和新品种的增加，不仅满足了市场的需要，而且带来了较好的经济效益和社会效益。成品率由40%左右提高到98%以上，加热温度由1200℃提高到了14500℃以上，使用寿命由2500小时，增加到3500小时：生产工序出过去14道减少到5道，生产周期由原来的30天减到3天，生产工人由原每班80人，现在减到24人。现在他们生产的硅碳棒表面平整，密实度大，光洁度好，颜色一致，温度好、红热均匀，从根本上消除了污染，改善了工人的劳动条件。经过河南省科学技术厅组织专家鉴定从根本上消除了污染，改善了工人的劳动条件。经过河南省科学技术厅组织专家鉴定认为，该项目已达到国内先进水平，在烧结成品卒，生产周期等技术标准已达国内领先水平。并向他们颁发了河南科学技术成果证书。国内不少企业要求转让技术，已转让给一家承担有出口任务同行的最大企业，这对提高整个同行业技术的水平起到了推动作用。