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申请号: 201711291395.5

申请日: 2017.12.08

国家/省市:中国青海(63)

公开号: 107758670A

公开日: 2018.03.06

主分类号:C01B 32/991(2017.01)

分类号: C01B 32/991(2017.01); C04B 35/563(2006.01); C04B 35/626(2006.01)

申请人: 中国科学院青海盐湖研究所; 青海崟成硼业科技有限公司

发明人: 彭正军; 祝增虎; 王成春; 臧东营; 孙庆超; 李法强; 上官雪慧; 杨国威; 吴康

代理人: 孙伟峰

代理机构:深圳市铭粤知识产权代理有限公司(44304)

申请人地址:青海省西宁市新宁路18号

摘要： 本发明公开了一种碳化硼超细粉体的制备方法，其基于一种碳化硼冶炼装置，该碳化硼冶炼装置包括由耐火砖砌成的冶炼炉体及扣合在冶炼炉体的顶部开口上的下沉式盖板；冶炼炉体的侧壁上插设有用于接通电源的正极和负极；该制备方法包括步骤：S1、将硼源和碳源充分混合获得冶炼原料；S2、将冶炼原料完全填充至冶炼炉体内并盖合下沉式盖板；S3、施加电压以加热冶炼原料至1500℃～1900℃后保温24h～48h，获得碳化硼超细粉体。根据本发明的制备方法通过近密闭高温处理方法制备碳化硼，减少了杂质污染，产品结晶性好，获得的碳化硼超细粉体主含量大于96％，产品分级后达到磨料要求，满足研磨行业或工程陶瓷领域对碳化硼粉体的质量要求。

主权利要求

一种碳化硼超细粉体的制备方法，其特征在于，所述制备方法基于一种碳化硼冶炼装置，所述碳化硼冶炼装置包括由耐火砖砌成的冶炼炉体，所述冶炼炉体包括底板以及围合在所述底板四周的侧壁，所述冶炼炉体的顶部具有一开口，所述开口上扣合有一下沉式盖板，所述下沉式盖板上具有排气孔；所述冶炼炉体的相对的两个侧壁上分别插设有正极和负极，所述正极和所述负极均贯穿至所述冶炼炉体的内部并端部相对；所述冶炼炉体内部填充有冶炼原料；所述正极和所述负极用于接通电源以对所述冶炼原料进行加热冶炼，所述下沉式盖板随所述冶炼原料的物相由固相转变为液相的过程中逐渐下沉；所述制备方法包括步骤：S1、将硼源和碳源充分混合获得所述冶炼原料；所述硼源为超细氧化硼和/或超细硼酐，所述碳源为超细石墨和/或超细碳粉；其中，所述超细氧化硼的粒径不超过12μm，所述超细硼酐的粒径不超过12μm，所述超细石墨的粒径不超过12μm，所述超细碳粉的粒径不超过12μm；S2、将所述冶炼原料完全填充至所述冶炼炉体内，并将所述下沉式盖板盖合在所述冶炼原料上；S3、对所述正极和所述负极施加电压，以加热所述冶炼原料至1500℃～1900℃后保温24h～48h，获得碳化硼超细粉体。