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       申请号: 201510272207.9
       申请日: 2015.05.25
       国家/省市: 中国北京(11)
       公开号: 104962763A
       公开日: 2015.10.07
       主分类号: C22C 1/02(2006.01)
       分类号: C22C 1/02(2006.01); C22B 4/06(2006.01); C22B 5/04(2006.01); C22B 1/248(2006.01); C22C 27/06(2006.01)
       申请人: 北京科技大学
       发明人: 储少军; 陈佩仙; 韩培伟
       代理人: 张仲波
       代理机构: 11237
       申请人地址: 北京市海淀区学院路30号

       摘要： 本发明属于冶金领域，具体涉及用单晶或多晶硅切割废料与铬精矿粉制成一种冶金炉料，用此种特殊炉料在冶金炉内直接生产铬系铁合金产品的新工艺。该方法是在铬精矿粉中加入一定量的单晶或多晶硅切割废料粉混匀，经压球机或圆盘造球机制成球状或块状冶金炉料，在感应炉或电炉中冶炼出中、低碳铬铁，硅铬铁合金等铬系铁合金产品。本发明的优点在于，合理高效地利用了光伏切割废料中含有的金属硅和碳化硅等优质高温冶金还原剂，同时直接可使用铬精矿粉，采用电硅热冶金过程，一步法生产出中、低碳铬铁或硅铬铁合金。与传统工艺相比，既节约能源消耗，又解决了光伏产业形成的固体废弃物对环境的污染。

       主权利要求 1.一种用晶硅切割废料生产铬系铁合金的方法，其特征在于使用的原料及其主要化学成分重量百分比为：铬精矿粉，含Cr2O340％～55％，Cr/Fe1.5～3.0，粒度80％，粒度95％，粒度＆lt;5cm，焦炭，含固定碳76％～88％，粒度0.5cm～3cm；具体制造工艺为：1)生产炉料：按照铬精矿粉与晶硅切割废料粉的重量百分数的比值为0.5～3.0进行混匀，采用高压对辊压机压成直径3cm～5cm的球状体或6cm×8cm的块状体炉料，或者采用圆盘成球机制成直径3cm～5cm的粒状炉料；2)生产中、低碳铬铁铁合金：将步骤1)所述炉料与溶剂按55％～70％和30％～45％的配比称重混匀后装入感应炉或电弧炉内进行冶炼获得液态中、低碳铬铁合金，所用溶剂为生石灰；3)生产硅铬合金：将步骤1)所述炉料与焦炭和镁橄榄石或硅石混匀后装入感应炉或电弧炉或矿热炉内进行冶炼，获得液态硅铬合金；炉料与焦炭和镁橄榄石或硅石的配比为：炉料60％～100％，焦炭0％～20％，镁橄榄石0％～25％、硅石0％～20％；4)成品制备：将液态中、低碳铬铁合金或硅铬合金将液态合金用铁水包转运至浇铸车间，注入钢锭模或砂模里，浇铸成型的中、低碳铬铁铁合金锭或硅铬合金块锭，经破碎、筛分后供货。