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       申请号: 201410722422.X
       申请日: 2014.12.01
       国家/省市: 中国西安(87)
       公开号: 104496508A
       公开日: 2015.04.08
       主分类号: C04B 35/80(2006.01)
       分类号: C04B 35/80(2006.01); C04B 35/565(2006.01); C04B 38/00(2006.01)
       申请人: 西安交通大学

       发明人: 鲁中良; 曹继伟; 白树钊; 李涤尘; 卢秉恒
       代理人: 陆万寿
       代理机构: 西安通大专利代理有限责任公司(61200)
       申请人地址: 陕西省西安市碑林区咸宁西路28号

       摘要： 本发明公开了一种基于光固化3D打印的SiC陶瓷基涡轮叶片的制造方法，本方法首先基于光固化3D打印技术制造涡轮叶片树脂模具，使用非水基凝胶注模陶瓷浆料浇注叶片树脂模具，经过固化、热解碳化等工艺得到多孔的碳预制件；采用原位反应烧结技术，在1420～1700℃下，对碳预制件完成渗硅、排硅工艺，得到多孔的SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片；最后通过化学气相沉积/渗透的方法得到致密SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片。该方法具有近净成型、自由成型、复杂成型的特点，可以在较低的温度下实现陶瓷零件的致密化的目的。

       主权利要求 1.基于光固化3D打印的SiC陶瓷基涡轮叶片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用光固化快速成型机制造涡轮叶片的树脂模具；2)在短碳纤维表面形成陶瓷界面层/涂层；3)使用非水基凝胶注模工艺制备出浆料，在真空环境下，完成其对树脂模具的浇注；4)经过预固化与完全交联固化，得到陶瓷涡轮叶片素坯；在真空热解炉内，完成陶瓷涡轮叶片素坯内高聚物的热解碳化，得到孔隙结构可控的多孔碳预制体；5)在真空高温烧结炉中，将多孔碳预制体与硅粒混合在1420～1700℃完成硅-碳反应与排硅工艺，得到多孔SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片；6)通过化学气相渗透在多孔SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片的内部与表面沉积碳化硅基体，进行致密化，得到致密的Cf/SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片。