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　　在当前全球金融危机继续蔓延和深化、世界各国经济普遍下滑的严峻形势下，为了应对金融危机，各国政府都采取有力措施，刺激经济复苏，各行各业的经济实体也在积极寻找应对良策，并形成了一个共识：要把危机当作行业转型和企业产品技术升级的契机，要依靠科技创新和采用先进制造技术来战胜金融危机。
　　正如美国机械制造技术协会（AMT）董事长龙世纪先生所说，“我们现在处于经济低迷时期，我们必须集中力量，把危机转化为提升远期实力的契机。而制造技术正是帮助企业应对变化、甚至是不利变化的生产力工具。”他还指出，经济衰退能激起人们购买先进制造技术的兴趣。
　　伊斯卡公司在最新推出其新开发的SUMOTEC系列刀片牌号时所用的“3P”标志--高性能（Performance）、高生产率（Productivity）和高收益率（Profitability）--所代表的含义，就是刀具行业为制造业提供的优质技术资源。目前，刀具制造商通过集成当前硬质合金可转位刀片在基体材质、CVD或PVD涂层及后处理、槽形和刃口处理方面的技术创新和优化措施，使开发的硬质合金刀片新牌号可以显著提高加工效率。万耐特公司开发的VP1500（加工铸铁）、VP5600（加工钢）、VP9600（加工高温合金）刀片系列，可使切削参数提高20%。
　　对于刀具用户而言，最终的目标是提高企业的效益，而高的加工效率即意味着低的加工成本和高的收益。山特维克可乐满公司称，2008年，中国用户通过应用山特维克可乐满的刀具，在降低加工成本上所获得的利益相当于该公司年销售额的10%，今年该公司的目标是将这一数字提高到15%。这只是一个刀具制造商所做出的贡献，而整个行业的贡献将是一个可观的数字。目前，业内较普遍的观点是：加工效率提高20%，可以降低加工成本15%，而将加工效率提高20%是目前大多数刀具制造商可以承诺的水平，也是大多数刀具用户经过努力可以向先进刀具索取的回报。
　　目前，刀具行业已为制造业提供着越来越多的先进技术支持，如汽车发动机的几大典型工件及加工刀具、飞机起落架等航空零件及加工刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我国新兴的风电工业、高速列车工业的关键零件及加工刀具等。据统计，全球切削刀具按制造业板块的销售去向分配，通用机械占35%，汽车占34%，航空工业占12%，医疗机械占5%，模具占4%，其它10%。
　　为追赶制造业的跨越式发展步伐，刀具制造商进行了长期的探索和创新，已经取得了很大的突破。如今，我们听到也看到了更多刀具企业庄严的承诺，既有山特维克可乐满的“聚集您的成功”；肯纳公司与客户建立合作伙伴关系的“KennametalComplete全面服务计划”，该计划包括持续的现场优化、刀具管理和维护、人员培训等广泛的合作内容；也有万耐特的“为您提供制造工艺增值方案的合作伙伴，让我们为您的工厂制定降低成本的方案”；还有如玛帕公司董事长Dr.Kress指出的，该公司一直秉持的服务理念是“我们希望与客户保持紧密的联系，从客户的需求出发，为其提供最适合的方案。”正是这些闪光的理念，造就了一个个世界著名的刀具品牌，以他们的特色刀具，不断提升着切削加工的技术水平和加工效率。
　　
　　信息来源：中国刀具商务网