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　　据日经BP社报道：牧野铣刀制作所从2010年3月2日开始销售线切割放电加工机“U1310”。特点是能够以±3μm的形状精度、Rz3μm的最佳表面光洁度对加工宽度为1310mm（工件宽度为1600mm）、重量为6000kg的大型工件进行加工。主要面向加工对精度有一定要求的大型工件用途，例如发电机的定子芯、超薄电视机的底架、涡轮盘的叶片安装部分（树形部分）以及打印机用轧辊（Roller）等。无需专门用于切削和旋削等的后工序，便可获得需要的部件。
　　为增加精度提高了机身刚性，进料螺杆和导杆也采用了大型高刚性材料，在装运重量为6000kg的工件时，工作台上面的挠度控制在了10μm以内。关于放电的控制，采用了可以抑制因电火花线挠度而产生的变形的“GSCut”。通过采用将加工液（水）从上下端部分的喷嘴处以高压送入加工部分的“H.E.A.T.”技术，实现了加工的高速化。即使在喷嘴离开工件表面的状态下，也可以尽可能地将加工液灌入加工部分，并非只在喷嘴紧贴工件的时候。加工液的温度以0.1℃为单位进行管理，配合机身内的温度控制装置将机身内的温度保持在一定水平，从而可以抑制热变形。
　　由于可从机身正面和侧面三个方向装取工件，因此可轻松进行工序前的准备作业。加工槽的壁面低于工件，因此中断加工时仍可对下端进行维护作业，无需拆卸工件。即使接触到正在被传送的电火花线，供应电流的供电板也可在消耗完的时候轻松更换。设想用于大型工件可能需要在加工途中更换消耗品的用途。
　　电火花线的消耗量最大可削减33％。如果采用0.3mm的电火花线，则可以比0.25mm的电火花线更加抑制电火花线的走丝速度，同为30kg的卷线筒（WireBobbin）也可降低更换频率。此外，还通过逆变器来控制加工液装取中使用的水泵等，从而可以节约耗电量。
　　轴移动量为宽1310mm×纵长1010mm×高520mm，还可选配620mm的高度。可装运的最大工件尺寸为宽2000×纵长1600×高500mm。线电极直径分别为0.2mm、0.25mm和0.3mm。机器的尺寸为宽3755×纵长5255×高2925mm，机器重量为16.7t。日本国内定价为4700万日元（不含税），可从2010年5月开始供货，计划年销售12台。
　　
　　信息来源：中国金属加工在线