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　　德国万特(Wendt GmbH)作为温特图尔科技集团旗下的四大世界顶级品牌(Winterthur, Rappold, SlipNaxos, Wendt)之一，专业制造数控刀片磨床、激光加工机以及金刚石、CBN砂轮，从全方位精密磨削刀片的端面、周边，到加工可转位刀片排屑槽的三维形貌，一手提供全套的创新磨削系统。作为磨削系统供应商，德国万特有限公司专注于精密加工现代新型材料，尤其是超硬难磨材料，如CBN、PCD、陶瓷刀片等。
    万特端面磨床WBM 205 CDR是在WBM eco基础上，最新开发了可自转的工件支撑面，尤其适用于磨削超硬材料的单、双端面。该磨床摇摆台上的两个工件驱动支撑面，在摇摆的同时可以自转，这种磨削方式的优点是刀片的平面度和平行度极高，在2µm以下，同时刀片表面纹路非常精细，表面粗糙度达0,1µm以下，近于抛光范围。采用连续在线修整系统ROTODRESS，使得细颗粒砂轮始终保持均匀锋利，从而达到最高的尺寸和形貌精度。崭新的外观设计也使得磨床WBM 205 CDR更加紧凑和实用。
    万特5轴数控磨削中心WAC 735 CENTRO的“360°×360°”轴运动原理和创新的灵活夹具设计，实现了一次装夹，全方位加工刀片的周边、槽型、断削槽和负倒棱。以加工现代新型材料为主题，我们首次采用碟形粗颗粒、碗形细颗粒组合砂轮，高效磨削PCD刀片周边。首先，粗磨刀片时，砂轮线接触工件，减少了磨削压力，改善了冷却液进入砂轮与工件接触区，从而明显改善了刃口质量。在快速粗磨后，磨床可在很大的刀片调整角下采用碗形砂轮精磨，磨削方向相对刃口处于一个可变的角度，从而达到最高的刃口质量。最新开发的C型夹具AXR，具有轴向和径向支撑，大大增强了磨削PCD时的刚性。由于采用了碟形砂轮，也需要修整，所以磨床增添了一个高精密的修整轴。
    万特4轴数控周边磨削中心WAC 715 QUATTRO非常适合高效磨削切削刀具，如可转位刀片，达到最短磨削时间和最少辅助时间、以及最高的使用率。作为世界范围普遍使用的磨床WAC 715 SCALAR的升级版，WAC 715 QUATTRO具有5轴磨削中心WAC 715 CENTRO相同的基础构造。该磨床最主要的革新是采用了静压轴承，通过提高刚性和抗震性，即使超硬材料，也可以高速进给地加工，同时达到无崩刃和最高刃口质量。相对以前的磨床，还有一个革新：进给轴(X-轴)行程的扩展，使得磨床加工范围大大提高。中心棱体集成于圆工作台中心，使刀片在磨床装夹范围内对中极其精确。新型辅助测量系统KOMPENSA 3D可数控测量复杂几何形貌，并运算执行三维测量数据，在机内获得切入宽度或测得工件厚度。
    当磨完CBN和PCD刀片端面和周边后，可用万特激光机SPECTRA 820激光加工刀片三维复杂形貌，如排屑槽、负倒棱等，该激光机适合高精密加工微观形状。一个由二极管喷射的最高品质固体激光，产生20～40µm直径聚光，用可达100kHz的频率驱动，保证了最高的去除率。它的脉冲时间处于纳秒范围，从而避免了工件热损伤。激光功率元件可以更换，维护方便。激光机加工的工件在静态激光束下方运动，这个创新的轴设计和激光精密聚焦，加上采用纳米聚光技术，实现了三维形貌的微米加工。进一步的优点是加工时间很短，因为采用了直接驱动的线性马达，加速度可达5g。工件的调整、对中、以及成品的测量都是通过安装在机床上的测量头完成，同时该测量头也参与监控加工过程。新的模块式夹紧系统，能让使用者根据不同工件快速更换装夹。安装在机内的装卸系统从料盘内自动装卸工件，很容易跟磨床和包装机连接，形成流水作业。激光机的编程通过3D-CAD/CAM存储器进行，能读取用户常用交换格式的CAD数据，如IGES或STEP。
    此外，基于创新的隙缝过滤原理，冷却系统FLUIDMASTER 730可达到超纯过滤效果。该系统构造紧凑，占地面积小，自我封闭式工作，可连接到不同的机床上，甚至可供给多台磨床。
    万特作为磨削系统供应商，除了提供磨床、附件、冷却系统和应用技术外，还提供最适合磨削超硬材料的磨削工具，尤其是为磨削PCD 和 CBN，新开发的MATRIX系列砂轮，在高速进给时磨削性能极好，同时达到极佳的刃口，加上最佳搭配的高精密耐磨金刚石修整滚轮，全套提供完美磨削方案。

　　来源：《工具技术》