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　　2009年多灾多难一年，金融危机到来席卷了整个世界，所有市场都危机余波忐忑不安以求平稳，而刀具市场却传出这样一个声音：2010年，刀具市场将迎来又一个春天。
　　
　　2010年刀具市场发展形势
　　
　　我国目前年刀具销售额为145亿元，其硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长需求。国内制造业消费刀具，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节问题已十分严重，其后果大量过剩高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年0.9亿美元上升到2005年4.5亿美元。
　　发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具比重为3%左右。
　　我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量40%，消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量40%左右。但，硬质合金制品附加值最高切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。
　　从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量40%，但销售收入高达26.33亿美元，其刀片比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从得到一些有益启示。
　　据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品23364件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达2亿8516万美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机发展，所以才造成目前“洋刀”畅销局面。市场经济全球化趋势愈加显着今天，明确与国际先进水平差距，找准五金刀具制造界发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。
　　我国已经成为“世界制造工厂”，这只一些乐观人士估计。目前，我国制造业主力还集搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们差距哪里？
　　
　　产业结构落后国产机床不得不配“洋刀”
　　
　　进入新世纪以来，随着发达国家制造业大规模向国转移，同时国内制造业也加快了技术改造步伐，于国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐矛盾很快浮出了水面，先进数控机床，配不到先进国产刀具，不得不配“洋刀”。国刀具工业几十年如一日产品结构，新发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化后腿。
　　据专家分析，我国差距阶段性。主要表现，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国我国，出口物品主要劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业能耗却高出国际发达水平20%到30%。
　　
　　来源：慧聪网