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　　在万向钱潮近日验收通过的科技攻关项目中，金工一部科技人员自行研制的普通无心磨床金刚滚轮装置，每年每台设备可为公司节省成本10.14万元。
　　金工一部承担着国际OEM制造关键工序的加工任务，为了使普通磨床更好地发挥作用，缓解紧张忙碌的生产经营形势，根据产品精磨的国际技术要求，从根本上提高普通磨床的生产能力成了当务之急。
　　普通无心磨床科技攻关自立项以来，项目组技术人员积极开动脑筋，群策群力，列出多个方案进行可靠性、经济性、实用性论证。从方便使用、利于推广出发，最终决定在磨床上配置金刚滚轮装置。
　　经分析，攻关的难点在于解决磨床砂轮的成型修磨，也就是使砂轮能代替成型刀具。于是，负责技术设计的高永峰，利用专业知识，再加上多年的实践工作经验，把修磨砂轮的金刚笔做成成型刀具。在其他科技人员的配合下，成功设计了金刚滚轮修磨装置。这个装置可以使磨床对砂轮进行自动修整，大大提高产品的磨削精度和速度。难题解决后，技术人员不断进行制作安装调试，力求达到最好的效果。
　　付出终有回报。今年9月，改造后的普通磨床终于成功完成了国际重要OEM产品的一次性磨削加工试制。其质量完全符合图纸的尺寸及精度要求，速度能和进口磨床相媲美。
　　改造成功的普通磨床，每台每年平均可节约成本10.14万元。金工一部共有106台这样的普通磨床，现在已有8台磨床加装了此修磨装置，以后根据生产会陆续推广。