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       滚刀是齿轮加工中不可或缺的精密刀具，其精度与寿命对齿轮加工质量有着直接的影响。随着工业技术的发展，对高效、精密加工的需求日益增加。超硬砂轮（CBN/金刚石砂轮）因其优异的磨削性能，被广泛应用于滚刀的磨削加工。那么超硬砂轮在滚刀磨削中的应用有哪些，其工艺流程又是怎样的呢？

       01超硬砂轮的特点

       材料构成

       超硬砂轮主要由立方氮化硼（CBN）或金刚石材料制成。CBN砂轮硬度仅次于金刚石，具有极高的抗磨性，尤其适合磨削高硬度材料，如高速钢、粉末高速钢等。金刚石砂轮则更适合非金属材料及硬质合金的超精密磨削。

       耐磨性与热稳定性

       与传统砂轮相比，超硬砂轮的耐磨性大大提高，不仅使用寿命长，而且在高温条件下仍能保持其稳定性，减少磨削过程中工件的烧伤与变形。

       加工精度高

       超硬砂轮具备优异的自锐性，能够保持锋利的切削刃，使得滚刀磨削后的表面质量更高，误差更小。

       CBN砂轮用于高速钢（hss）齿轮滚刀和螺纹刀具（硬度HRC60以上）的成型和磨削

       树脂/金属结合剂金刚石CBN砂轮一次装夹可磨削带或不带断屑槽的拉刀齿槽、后角及轮廓。可磨削内拉削刀具，外拉削刀具，枞树形或燕尾槽或斜槽的拉刀。相比传统砂轮，超硬砂轮的形状保持性好，可以磨削出更好的齿形轮廓和角度，大大减少废品率的同时提升加工效率。

       图纸和规格

       应用设备

       配套萨克、星速、汉工、塞特、上优、泰诺、哈一工、武汉机床等国内外滚刀磨床，

       主要特点

       磨削刃口直线度好，角度偏差小，槽尺寸一致性高。可进行不同材质及模数的匹配，新做及修复再利用涂层产品的磨削。

       02超硬砂轮磨削滚刀的工艺流程

       准备工作在磨削滚刀前，需要选择合适的超硬砂轮种类和磨削参数。CBN砂轮通常用于高速钢滚刀的磨削，而金刚石砂轮更适合用于硬质合金滚刀。根据工件材料和工艺需求，确定砂轮的粒度、结合剂类型以及磨削速度。

       磨削参数的选择

       影响滚刀磨削质量的关键参数包括切削深度、进给速度和砂轮线速度。合理的参数选择能有效减少工件表面的热应力、磨削力和残余应力。通常，较高的砂轮线速度和较小的切削深度能带来更好的磨削效果。

       冷却与润滑

       在磨削过程中，由于摩擦生热，冷却和润滑是必不可少的环节。采用高效冷却液不仅能带走热量，防止滚刀表面烧伤，还能润滑砂轮和工件表面，减少磨削力，提高加工精度。

       磨削后的检测与修整

       磨削后的滚刀需要经过严格的精度检测，确保其尺寸和表面粗糙度符合设计要求。在连续使用过程中，超硬砂轮的表面会因磨损而失效，因此需定期对砂轮进行修整，以保持其良好的加工性能。

       03超硬砂轮磨削滚刀的优势

       高效率加工

       超硬砂轮具有较高的切削速度，能够实现高速磨削，显著提高了加工效率。

       加工质量稳定

       由于砂轮的自锐性好，磨削滚刀过程中产生的热量较少，能有效避免滚刀变形或烧伤，保证了磨削后的滚刀形状精度和表面光洁度。

       工具寿命长

       超硬砂轮的耐磨性极高，使用寿命长，减少了频繁更换砂轮的成本，同时延长了滚刀的使用寿命。

       04超硬砂轮磨削滚刀的应用实例

       加工：滚刀磨削

       砂轮尺寸：树脂CBN砂轮D200xT18.75xID76.2x4x3
       磨床：三菱
       冷却：油冷
       转速：1000 -1500rpm
       滚轮材质：高速钢
       涂层材质：S390粉末冶金
       硬度：72HRC
       切削量：0.1mm/次
       表面质量要求：Ra0.5
       磨削时间：20分钟/支

       在航空航天、汽车制造等高精密行业中，超硬砂轮磨削滚刀技术得到了广泛应用。例如，在汽车变速箱齿轮的制造过程中，滚刀的高精度磨削需求促使了CBN砂轮的广泛使用，不仅提高了齿轮的加工质量，还显著延长了滚刀的使用寿命，降低了加工成本。

       05结语

       超硬砂轮磨削滚刀技术凭借其高效性、精密性和经济性，已成为现代齿轮制造中的重要手段。未来，随着超硬材料和加工工艺的不断发展，超硬砂轮在滚刀磨削中的应用前景将更加广阔。