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“你看，东侧就是我们高端数控机床项目建设现场，今年8月份就要完成主体结构的施工，也意味着企业从传统压缩机曲轴箱转向工业母机生产，延长了产业链。”日前，一走进嘉兴市宏丰机械有限公司厂区，企业副总经理徐燕华就向记者介绍起这一雄心勃勃的新项目，只见施工现场塔吊林立，大型施工车辆往来穿梭，一片繁忙景象。

　　宏丰机械成立于2005年，主要从事家电、汽车等精密组件的生产和机械加工。尽管整体宏观经济形势仍然处于复苏期，但今年宏丰机械依然实现了订单充足、产销两旺的好景象。

　　乘着南湖区亚太路科创带建设的东风，这家从南湖区凤桥走出来一路成长壮大的本土企业，在新的一年里再次焕发出全新活力。让传统产业“老树”发“新芽”，养分从何而来？记者进行了一番探访。

　　数智赋能，传统产业向新而行

　　在宏丰机械，如果想知道企业的生产运营情况，就去看看办公楼内的数字大屏。

　　铸造和汽配车间生产情况、各产品类别产量月度走势、QC质检量/良品率统计……走进企业落成不久的展厅，一股创新、向新、攀新的气息迎面扑来。“这些实时跳动的数字，再加上后台大数据的分析，我们就能作出更加精准的决策。”徐燕华说，通过5G技术加持，生产线上的大部分设备都能接入进来，实现智慧管理分析控制。

　　来到马力全开的生产线，一个个现代化“智造”场景再次刷新记者对传统制造业的认知。在曲轴箱生产车间，数台大型数字化机械设备一字排开，长长的机械手臂伫立其间，在一曲一伸间便可完成所有工序，一条产线上只需1到2名工人负责下料即可，大大降低了劳动强度。

　　“曲轴生产线的自动化改造项目总投入约1200万元，由原先的单机加工作业改为车铣复合机一体，部分工序整合后采用机器人上下料的方式，整套工艺流程在行业里处于领先。”徐燕华介绍。

　　生产线改造后，取得的效果立竿见影：车间用工量由原先的100余人减少到目前的30余人，优质品率从原来的98.6%提高到了99.02%，产能也相较原先增长了近20%，有效实现了降本增效，提升了产品市场竞争力。

　　除了传统的冰箱压缩机部件生产外，近年来，宏丰机械还将业务拓展到了汽配领域，专注于门铰链部件的生产，受到了包括德国大众在内的多家知名车企青睐。

　　记者在另一边的汽配车间看到，技术人员正在对新引进的数控车铣床进行调试，不日后便可将原有的产能置换到更加高端智能的生产线上。徐燕华说，为了强化协作配套能力，宏丰机械累计投入超2亿元持续技改，公司“智造”能力不断提升，业务得到拓展，还与嘉兴大学共建“南湖智能装备产业创新中心”，开发铸件机器人打磨系统，目前进展也很顺利。

　　技术创新，成就企业核心竞争力

　　“这个模具设计的时候要注意这对夹角，我们再一起论证一下，看看是否还有继续优化的空间。”铸造车间实验室内，车间主任唐宏明正在和同事们讨论一款新磨具的设计，以符合客户产品的定制化需要。唐宏明本人也入选了2023年“浙江工匠”，他先后组织完成技改项目168项，为公司节约成本近1400万元。

　　员工是企业发展的基础，人才是企业竞争的核心。多年来，作为嘉兴市级产改试点企业，嘉兴市宏丰机械有限公司始终把人才队伍建设放在首位，全方位提高员工的素质能力。特别是今年，省委提出要全面加强“三支队伍”建设，培养高素养劳动者队伍就是其中之一，这给企业人才队伍建设提供了更好的环境土壤。

　　“目前企业拥有中级及以上职称的高技能人才33名，金字塔型高技能人才梯队初步形成，有力推动了企业的科技创新、技术攻关步伐。”宏丰机械相关负责人表示，企业按照政治上保证、制度上落实、素质上提高、权益上维护的总体思路，实施了一系列改革。

　　依托“柯贤湖技能大师工作室”等专业平台，宏丰机械不断推进和实施师徒结对活动，围绕各技术工种开展产业工人技能比武竞赛更是成为公司日常，极大调动了车间班组比、学、赶、帮、超的工作热情，也让一批一线职工中的拔尖人才脱颖而出。

　　接下来，企业将进一步深化职业技能人才评价体系建设，积极加强人才培养，储备更多的人才，持续推进企业高质量发展。