磨料磨具网

以匠心为刃，技无止境。你知道吗？航天飞机、高铁零部件，笔记本电脑外壳等的加工过程中都离不开硬质合金切削刀具。在浙江神钢赛欧科技有限公司内，小至头发丝粗细，大到常规尺寸的各类刀具，皆罗列其中，令人目不暇接。不仅种类繁多，而且品质过硬，为公司在高端刀具行业争得了一席之地。

　　徐炳坤，浙江神钢赛欧科技有限公司总经理，台州市创业服务协会副会长、工程师、杰出台州工匠、浙江省小微企业“创业之星”、浙江省小微企业“成长之星”，同时也是浙江省徐炳坤技能大师工作室带头人。自1999年参加工作以来，徐炳坤一直致力于数控刀具应用技术、研发工作，成为了该行业领军人物。

　　打破技术壁垒

　　工欲善其事必先利其器。在徐炳坤的办公桌上摆放着一把把粗细、形态各异的刀具样品，球形铣刀、键槽铣刀、微小径钻头……一把把看似并不起眼的刀具却有着“工业牙齿”之称，同时也贯穿了徐炳坤的整个职业生涯，问及最为印象深刻的刀具时，徐炳坤毫不犹豫的拿起了一柄小拇指粗细的球刀——8R4球刀。

　　2006年，徐炳坤加入一家刀具公司，担任刀具试切工作。在长期的工作中，他学会了从刀具的材质、刀具设计、磨削工艺、涂层技术等不同方面分析刀具的使用寿命，同时从刀具切削产生的铁屑的形状和振动的不同，判断刀具磨损情况等，这也使得他和刀具结下了不解之缘。

　　看上去朴实无华的刀具，对精度、使用寿命等要求却高之又高。我区素有“模具之乡”之称，而模具制造由千百个零件组成，一个零件加工不达标，产品就会存在瑕疵。在当时，提起刀具，大部分人都会想到日立、黛杰、佑能等国际品牌单价高达300、400元的刀具。

　　事实确实如此，当时国外刀具占领中国刀具尤其是高端刀具市场的“大半壁江山”。有一次，在一位客户那里见到8R4球刀时，徐炳坤眼前一亮，内心深感触动，“这个球刀一次性可连续加工时间长达10小时，因此制造难度极高，市场被国外企业所垄断。”凭什么人家的刀具质量这么好？我们的刀具却像是卖废铁一样？

　　只有走加强技术研发的道路才能在市场上牢占“一席之地”。徐炳坤认为，模具制造产业要发展就要牢牢将全过程技术把控掌中，才能不受掣肘。因此凭借着一股不服输的冲劲，一上来他便直接开启了超高难度——对标国外一线高端刀具，研制8R4球刀。

　　“刀具精度不足，加工产品的精准度就会大打折扣，若依赖后续抛光也极易损伤精度。”为学习先进技术，徐炳坤和技术人员还前往了瑞士的索洛图恩镇。

　　资金密集型行业，生产设备昂贵且研发周期长。即便是早晚温差带来的热胀冷缩，都会影响到刀具精度，可刀具制造却并没有权威的教材答案，因此徐炳坤只能反复观察国外刀具、试切。购买世界各地各种材料进行试验，以最合理的参数、角度、涂层……

　　在徐炳坤及团队日复一日的坚持下，2015年，高效硬质合金刀面世，超长加工时长的高精度国产刀具，作为国内首创，一面市销售，便使得公司销售额高速增长。

　　2016年，该公司的“高速高精度切削刀具”创业项目在全省6000个项目中层层竞赛，最终以高分获得浙江省创业大赛总决赛的冠军。

　　2018年，该公司荣获“浙江制造精品”荣誉称号。

　　2020年，该公司荣获国家高新技术企业。

　　……

　　掌握核心技术

　　为满足生产需求，该公司已新建厂房，并将流水线及加工器械搬迁至新厂房，搬迁过程中，装修师傅们按徐炳坤的要求反复核对大型器械间距，这使得他们惊呼，“从没见过这么较真的企业！”这也印证了徐炳坤的理念——绝不放过任何细微之处，方方面面“苛求”完美。

　　细微处最能见功夫。在应用车间内，由机床控制的刀具在模具表面高速旋转、切割，随着刀具的起落，轻盈得宛若用刀尖舞蹈般便“轻而易举”地将坚硬的模具打磨成型。值得一提的是，经加工后，清晰平整的模具表面宛如一面水镜，透过表面甚至连一些面部细节都清晰可见。

　　精密制造，精益求精。依靠2微米厚度的涂层，刀具寿命便可提升5—10倍。翻开浙江神钢赛欧科技有限公司的刀具图册，各个刀具的介绍、用途可谓“事无巨细”记录清晰，从选料到涂层，全过程核心技术都被一一攻克。

　　核心技术不能总被人“卡脖子”。之前，涂层部分大多数公司都是委托国外在中国的分公司进行加工，技术上很难超越，只有不断突破核心技术，才能掌控产业发展主导权。然而这一自主知识产权，却是刀具行业的“命门”，也是一块难啃的“硬骨头”。“切削对象不同，元素的选择和涂层工艺也就不同，即使是细微的元素配比变化，都会影响刀具效率和使用寿命。”浙江神钢赛欧科技有限公司销售部经理芦超说。

　　“涂层技术是博士、院士才做的研究。”“研究不好，做出来的刀具也是废铜烂铁。”“做不一定能有结果的试验值吗？”……诸如此类的质疑声充斥在耳边，却未能浇熄徐炳坤满腔的热情。他果断购入了价值千万的机械用于试验，试验室的灯经常彻夜长明。

　　永远以百米冲刺的速度跑马拉松。各类金属材料在机械内，经电弧，变原子为离子，而后又一步步混合配比。大家从国外资料所显示的大概数据上进行不断的配比试验，即便研究到深夜，实验室内的氛围依旧火热。“添加了这种微量元素寿命又能增加多少？”“这类材料能否匹配目前涂层？”选材、几何设计、刃口处理、磨削……徐炳坤和研发人员通过大量实验一点点摸索，每道工序都通过实验反复微调，达到微米级精度，不断提高刀具耐磨性、耐冲击性、耐高温性等，耗时一年多，才终于见到了成效。

　　刀具刚上市时，代理商也对其品质缺乏信心。但随着技术的进步，一项项奖项、专利的斩获，市场认可度直线上升。近年，国产刀具有了质的飞跃，逼得国外刀具价格“对折”不得不开始了价格战。“这也是为什么有些代理商夸我们是刀具界的华为。”芦超笑着挠了挠头。

　　专注匠心制刀

　　浙江神钢赛欧科技有限公司车间内，一台台先进设备整齐排列其间，设备旁工作人员交流制造流程，设备内刀具刃角的加工过程中，可见水花四射飞溅，成品刀具即便是刃角处亦清亮如镜。

　　“熔喷布”是口罩和隔离服的心脏，而生产熔喷布的核心是喷丝板，加工喷丝孔的关键则是超细微钻。2020年4月，热火朝天的喷丝板加工市场进入“冰河时代”。低质量喷丝板，充斥着熔喷布市场，影响了熔喷布的生产效率及品质，进而使得口罩防护性能也难以得到保证，许多喷丝板模具加工企业，原本24小时连轴转的机床因而被迫停工。

　　一板难求成为所有熔喷布制造厂家的难题。“你们能研发出高效高精度的钻头吗？”“没有质量过关的钻头，到了工期也交不出货。”徐炳坤接到电话后便着手对超细微钻展开了研究，他发现低质量超细微钻所加工的孔，水平不齐，孔真圆度和粗糙度严重缺失，还极易断刀，后期只能采用穿孔方式补救，这也导致了熔喷布质量低劣。

　　“经不断调试、磨合后，我们最终采用了最新的几何设计及材料和涂层的完美结合的方式进行制造，除高效、高精度外，还针对国内的加工状态提供了超强的稳定性和通用性。”徐炳坤指着一排仅有发丝粗细的超细微钻表示，其刃径公差仅0.002mm，精度更胜国外代工。

　　2018年成为神钢赛欧驻苏州办事处刀具销售的鲍明赞对神钢赛欧的刀具也是赞不绝口，他总结了3点，就是品质过硬、质量稳定、客户黏性高。“我这儿100%的客户几乎都成了‘神钢赛欧迷’，很少有退换货现象，即便难加工、刀具不匹配等问题，也有专门技术部进行对接整改，售后服务可谓‘无微不至’。”

　　春秋电子科技有限公司的笔记本电脑外壳模具因更换材料，导致刀具无法匹配，即使更换国外刀具也难以解决这一加工难题。鲍明赞当下决定，购入了该公司的材料送至浙江神钢赛欧科技有限公司的测试中心进行研发、测试。最终向该公司进行展示时，为该材料量身定制的刀具，在测试过程中果然达到了精准、高契合度等要求。“我们也很乐意为高要求的客户提供样品，对方反馈的实验报告和改进要求等实验数据，也有利于我们研发出更先进的刀具。”徐炳坤说。

　　正如公司Logo“北极星”一般方向明确，在成绩面前，徐炳坤没有停下前进的脚步，而是清醒地认识到，企业要与时俱进，绝不能闭门造车，必须持续学习先进技术，攻关新技术。下阶段，徐炳坤计划研制微小径球刀，这一在国内占比极高，但暂无国内企业所撼动的领域，向医疗、光学等领域挖掘更多可能性，寻求新的增长点，同时为黄岩刀具发展尽一份绵薄之力。