磨料磨具网

       树脂结合剂所用的磨料品种有：棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、铬刚玉（PA）、锆刚玉（ZA）、黑刚玉（BA）等刚玉系列磨料；黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）、立方氮化硅（SC）、立方碳化硼（BC）系列磨料；超硬磨料的人造金刚石（RVD、MBD、SCD、SMD、DMD、M-SD）和立方氮化硼（CBN、M-CBN）。

       制造树脂磨具的磨料对磁性物质含量要求不高，但对磨料颗粒表面质量要求严格。因为磨料表面附着有石墨与灰尘，能降低和削弱树脂和磨粒的粘结力，导致磨具的硬度和强度降低。为了提高磨料与结合剂的黏结能力，并改善磨料的强度、韧性、耐磨性等，应对 磨料进行必要的附加处理。磨料的处理方法有煅烧、颗粒整形、表面涂附、表面腐蚀等。

       1磨粒的煅烧处理

       刚玉磨料经800~1300℃、2~4h的煅烧，可明显提高磨粒的显微硬度、韧性和亲水性。温度超过1300℃后，磨粒性能下降。煅烧处理对刚玉磨料有明显效果，对SiC磨料效果不明显。

       2选用专门的工艺制造磨粒

       采用熔块法产生刚玉磨料，熔块法具有结晶颗粒大的特点，使得磨料颗粒强度增大，硬度提高。在磨粒加工方法上采用对滚方法加工。可增加片状和剑状颗粒，同时保证磨料表面粗糙。对滚加工后再经筛选，可提高磨料基本粒的含量及力度的均匀性，并清理杂物、粉尘和粗粒。

       3磨料表面涂附处理

       是在磨料表面涂上一层薄薄的物质，再经热处理、松散过筛。其作用是提高磨粒表面的亲水性和加大表面粗糙度。涂附处理方法有金属盐处理、树脂处理、陶瓷液-硅烷处理及碱腐蚀处理。刚玉磨料根据对磨具的要求不同，而选用不同的涂附处理方法对磨料进行处理。

       4超硬表面的镀覆处理

       超硬磨料表面镀上一层不同材料的镀膜层，就成为不同性能的新品种磨料。镀覆的目的是赋予超硬磨料颗粒及特殊的理化性能，从而改善磨料的性能和使用效果，提高磨具耐用度。

       产用的镀膜材料有铜、镍、钼、铜合金，铜锡钛合金，非金属材料的陶瓷、碳化钛、氮化钛等难熔硬质材料。

       目前，普遍采用镀铜、镀镍的金刚石及CBN磨料制造树脂磨具，大约有90%的树脂结合剂金刚石磨具采用镀金属薄膜的金刚石磨料。使用镀附CBN磨料，可以使磨粒脱离数从60%降至30%。镀铜磨料用于干磨，镀锡磨料用于湿磨。镀附超硬磨粒具有以下优点。

       1A.磨粒强度提高30%~60%。RVD金刚石及CBN是脆性材料，在镀上一层铜或镍薄膜后，改善脆性，可以承受较大的外力冲击。同时，在镀覆过程中，镀液渗入磨料表面裂纹、气孔和空穴，从而修补了缺陷，使RVD金刚石与CBN磨粒得到强化。

       2B.改善树脂结合剂对超硬材料的润湿性，从而提高树脂对磨粒的黏结性能，增加了磨具的耐用度。试验证明，未经镀覆的超硬磨具干磨硬质合金时，大约有70%的磨粒未充分利用而直接脱落，而镀覆RVD金刚石及CBN磨具。可大大改善磨粒的脱落情况。

       3C.金属镀膜对RVD金刚石及CBN起到了良好的热屏障作用。在磨削过程中产生的磨削热首先传到金属膜上，并通过金属膜传递给结合剂，因此磨削热积聚较少，使RVD金刚石及CBN周围树脂结合剂达到碳化温度而分解的概率就少得多，保证了树脂结合剂对磨粒的黏结强度，能充分发挥磨粒的磨削作用。

       4D.镀膜金属可使RVD金刚石及CBN的自锐性降低，因而在磨削过程中增加磨床动力消耗10%~20%。

       5E.要适当调整树脂结合剂的配方，合理选择磨料浓度。树脂结合剂超硬磨具的磨料粒度较细，选用粗粒度磨粒加剧砂轮损耗，一般粒度选择100μm/120μm以下至微粉。树脂磨具选用磨料浓度较低，一般RVD金刚石磨具的浓度为25%~100%，常用磨料浓度为75%~100%；CBN磨具的磨料浓度为75%~100%。粗磨用的粗粒度磨具宜采用高浓度，精磨用的细粒度磨具宜采用低浓度。