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起吊、挪移、安装、刷漆……5月6日，总投资10亿元的威达重型高端智能数控机床制造项目建设现场一派繁忙，伴随着轰鸣声，各种运输车辆穿梭其间。

眼下，3万平方米的厂房钢构框架已安装完毕，工人们正在喷涂防火材料，预计8月份完工。在与原有车间组合改造后，将成为目前国内单体重装车间之最，实现工艺流程、物流仓储一体布局。

“项目采用5G+工业互联网技术将自动化设备与智能工厂数据大脑紧密结合，实现产业链协同赋能，进一步提高了生产效率，增强产品稳定性。”山东威达重工股份有限公司副总经理刘胜告诉记者，通过制造环节的智能化技改，与升级前相比，整体单位能耗和碳排放降低15%、人员成本可降低30%左右。

机床被誉为“工业母机”，没有强大的机床产业，就没有强大的制造业。威达重工既生产立式龙门加工中心，同时也用这个设备继续生产。这种立式龙门加工中心一年销量约300台，价格从100万元到1000万元不等。动辄上千万元的高端数控机床，放在十年前，威达重工是根本不敢想象的。

腾“云”而上，让企业争取到了发展主动权。尤其是滕州建成并应用“鲁班云”，引导机床企业打造集数控机床、机器人和自动输送线于一体的智能制造柔性单元和生产线。

伴随着嗡嗡的响声，转头飞速旋转……在3号车间内，技术工人刘端颖忙着在FMS6360智能排产柔性生产线上把工件参数输入电脑，一台台数控机床就开始加工主轴箱。

3号车间是威达重工和滕州华数科技有限公司在鲁班云大数据平台的基础上建成的省级数字化车间。而这条智能生产线仅由两台机器组成，只需要一个熟练的技工操作。依托“鲁班云”，威达重工的生产效率提高了5%以上。设备的利用率提高了8%以上，去年实现营收8亿元，同比增长73%。

连日来，龙门装配车间里人头攒动，西安航天订购的重型高端智能数控机床整装待发。“这台GMC-20U数控机床，13.5米长，4.5米宽，主要加工发动机涡轮、火箭整流罩等航天配件。”说话间，车间主任陈涛正忙着对出厂机床产品进行定位精度测试。而如今，这类高端数控产品已占到企业产品的85%，成为新的增长主力。今年以来，企业克服疫情带来的不利影响，先后完成大连科德、中车集团等重型高端智能数控机床订单。