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　　“这儿是过去烧制磨具的‘蘑菇窑’，7个烟囱天天吞云吐雾，现在改成燃气节能隧道窑，污染没了，产量和质量都大有提高。”站在寒风中，莒南县山东新亚新磨具有限公司总经理王进永满怀希望。
　　　　
　　他指着“蘑菇窑”留下的残砖废瓦说：“过去我们这儿有磨料磨具生产企业200多家，总共332个烟囱，到处落下一层黑煤灰，弄得人整天土头灰脸。今年10月1日，县政府要求对所有磨具生产工艺进行升级改造，拆除生产效率低、污染重的‘蘑菇窑’，建设燃气节能隧道窑。不到2个月，这些害人的烟囱都不冒烟了。”
　　　　
　　临沂市质监局局长周建昌介绍，磨料磨具是莒南县的支柱产业，2006年产磨料磨具15万吨，占据了国内市场份额的25%，年实现产值6亿元。但是，这些企业的生产工艺都是上世纪70年代流传下来的土窑烧制，耗能高，而且排放大量的二氧化硫和煤灰。
　　　　
　　县委、县政府依据质监局提交的产业升级改造调研报告，对全县磨料磨具产业开展了全面整治，提出淘汰“蘑菇窑”，全面推广无污染、生产效率高的燃气(电)节能隧道窑。两个月，拆除了全县所有土窑，新上了20多条燃气(电)节能隧道生产窑。
　　　　
　　新亚公司新建的燃气节能隧道窑第一批产品已经出窑。改造前，该公司每座土窑的容量为16吨，每窑烧制一批产品要18天，每窑年耗煤700多吨，热能效率仅为15%，产品合格率只有60%。改造后的一条燃气隧道窑一天就能烤制磨具产品25吨，热能效率达到70%，产品合格率提高到98%。
　　　　
　　该县提供的数据显示，过去用土窑生产磨具，不仅排放大量的二氧化硫，而且生产过程产生的大量废煤渣还要占压大量的土地。现在全部改用节能隧道窑，年可减少二氧化硫排放4224吨，减少煤炭消耗24.6万吨。同时，由于减少了企业数量和煤渣排放，还能节省大量的土地。