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科达机电对建陶行业最大的贡献应当是“实现了陶机装备整线的国产化”，进而促成了“中国建陶制造模式”的诞生。
　　自1994年，科达人就成功开发出了“第一台国产的陶瓷磨边机”，其技术创新从未停止，到2005年，科达人又推出了世界首创的“干法磨边生产线”，它不仅解决了“瓷砖磨边污水处理、烘干”的难题，同时还使每箱瓷砖的重量减少了数公斤，瓷砖运输成本明显下降。
　　1995年科达人成功开发出陶瓷抛光生产线，到了1998年，科达品牌的抛光线已基本替代了进口产品。从“五工序抛光新概念”的诞生，到“巨无霸抛光生产线”的全面推广，科达品牌的抛光生产线让中国成为了“世界抛光砖的王国”！前无古人，开一代风尚，令世界为之瞩目！而科达超洁亮技术的普及应用，更是让抛光砖在“高亮度、高防污、高质感”等方面都达到了“炉火纯青”的境界。科达机电凭借一系列“令人目不暇接的创新成果”，把“抛光砖”的生产技术演绎到了极致，被世界产业界誉为“建陶生产的中国制式”。
　　2005年5月15日，在“第十九届中国国际陶瓷工业展览会”上，科达机电一举推出了“二大八小”10个新产品，产品覆盖了陶瓷制品生产加工的“原料制备装备”、“布料装饰设备”、“成形设备”、“烧成设备”、“深加工设备”等各大领域。其中的“魔术师布料系统”、“超洁亮生产线”、“干法磨边生产线”的关键核心技术均属世界首创技术，标志着国产陶机装备技术已实现了由“抄”到“超”的历史性跨越！
　　此后，科达机电继续研发并推出了“第三代釉面砖抛光机”，2006年“第四代釉抛机”的研发又取得了成功，其产品适应性、产能等各项指标继续大幅提升。至此，科达机电完成了釉抛机“从半抛到全抛”的技术跨越，实现了“占领技术制高点”，为“釉面砖生产企业的深加工”提供了强有力的技术保障。
　　KD333型抛光线的各项专利技术使抛光线的3大核心技术指标都有了质的提升。与传统的抛光线相比，达到了节能30%、降耗30%、增产 30%的指标；超大规格陶瓷薄板生产线。这条生产线不仅可以生产“大规格的陶瓷薄板”，同时也可以生产正常规格、厚度的砖板。它的推广减轻了装饰材料的重量，节省了建筑物本身所需的板材用量；同时大幅节约了陶瓷原料和制造成本，提高了资源利用率；“魔术师成型装饰系统”实现了魔术师布料系统和成型工艺的完美结合，使魔术师布料组合得以实现成型产量供足一条窑炉使用，不仅花色品种实现了千变万化的可能性，而且从“规格尺寸上、砖的厚薄程度”上都实现了更大变化的空间，还解决了长条大规格砖的压制生产瓶颈。目前，该系统已经获得了国家及欧盟专利，属世界独创技术。
　　这些年来，产业中人已实实在在地感受到了这些“国产化装备创新”所带来的便利与实惠：抛光线日产量“从2500平方米到最高9000多平方米”的提升，压机价格“从初始几百万美元(或近百万美元)到现在几十万美元”的下降，自动包装拣选线“市场价格近半”的下调等等……。业内人士已经普遍将民族建材产业的希望寄托在“技术、装备的不断革新”上。
　　14年春华秋实、岁月更替，凭着勤奋和一腔热血，坚持以“科技创新”为先导，引领着“民族建材装备行业”发展的方向！
　　科达人正是这样用一步步坚实的脚印，踏出了一个个“中 国建材装备的里程碑”；用一路洒下的心血，创造了一项项“彪炳史册的中国第一”；一回回的艰辛和努力，终于筑起了“中国建陶产业新的长城”！