磨料磨具网

新型冠状病毒疫情在全球持续蔓延扩散，为控制疫情，全球各地采取“封国”“封城”、暂停交易等政策。受此影响，让2019年已然面临环保、贸易摩擦等多重发展困境的磨料磨具企业雪上加霜。

所幸，在政府一系列举措的帮助下，磨料磨具企业逐渐迎来复工潮。根据《中国机床工具工业协会会员企业（工业企业）复工复产情况调查表》显示，截至3月3日，超硬材料行业复工率为90%，磨料磨具行业复工率为73% ，涂附磨具行业复工率为55%。

但是，本次疫情危机也暴露出磨料磨具企业脆弱的抗风险能力。疫情导致磨料磨具下游汽车、建材、家具等客户需求减少，企业订单下降。铝矾土、石墨等原辅材料流通受阻，难以开展正常生产。同时，落后的生产模式、供应链整合能力弱和高精尖技术人才匮乏等，这些因素降低了磨料磨具企业的竞争力，严重制约其进一步发展。

疫情加剧磨料磨具寒冬来临

一直以来，我国磨料磨具主要集聚于低端劳动密集型产业，在大批量生产和人口成本的红利尚未褪去之前，部分磨料磨具企业通过一条“投资―扩大生产―再投资―再扩大生产”的粗放式发展路径实现了规模增长与资本积累。但随着社会经济进步，原材料成本、人力成本、场地成本等经营成本持续升高，磨料磨具企业已经难以依赖这种发展模式继续生存。

与此同时，行业缺乏技术壁垒，后来者能够轻易进入，市场快速形成红海，产品同质化竞争严重。为了获得市场，企业不得不进一步降低产品价格、压缩利润空间，导致大量中小企业处于微利乃至亏损边缘状态。而本次疫情也反映出来，劳动密集型产业受突发事件影响较大，企业亟待向技术密集型转型。

除此之外，磨料磨具企业对供应链的管理能力较弱。面向供应链上游采购时，大量企业没有开展精密计算，导致原材料采购不足或剩余，造成产量匮乏或是资金浪费。面向供应链下游销售时，未能及时获取客户的生产计划、采购计划等信息，无法合理排产、紧密对接需求，导致生产过剩、库存积压、产量不足、延期交货等诸多问题出现。

另一方面，大量制造业中小企业的供应链结构相对僵化，上下游往往仅具备少量几个固定的合作伙伴，一旦某一个合作伙伴突发经营问题，就有可能面临供应链断裂的危机，导致原材料严重不足或产品无路可销。而临时更换合作伙伴难度大、成本高，无法有效解决企业燃眉之急。

加快新型基础设施建设

疫情过后，以投资、消费、出口为核心的“三驾马车”是拉动经济增长的重要手段，但是新冠肺炎疫情仍在全球范围内传播的情况下，消费和出口等行业受到冲击还比较大，经济拉动作用受到严重制约。相比之下，大规模基础设施投资是更为直接、见效更快的稳增长利器。

3月4日，中共中央政治局常委会召开会议，研究当前新冠肺炎疫情防控和稳定经济社会运行重点工作。会议指出要加快5G网络、工业互联网等新型基础设施建设进度。这一表态将新基建推向一个新阶段。

在新基建的概念领域，有些项目面向大众消费需求端，比如充电桩和城际高铁，有些项目则用于中间层、进行全行业综合效率的提升，比如大数据中心、5G、人工智能等，都具有广泛的应用场景。

工业互联网作为新基建的重要组成，主要面向制造业生产全环节中的人、机、物全互联的基础工程。我国进行供给侧改革和提升制造业效率，也离不开工业互联网的建设与运用。

工业互联网助力磨料磨具行业转型升级

新基建的提出，工业互联网的大力建设，是磨料磨具行业保持竞争力的出路，可以改变劳动密集型生产模式、整合优化供应链，是磨料磨具产业加速转型升级的有利时机。

工业互联网通过利用信息技术对磨料磨具企业生产经营进行数字化建模，以精准的数据分析替代笼统的经验判断，全面优化生产流程、制造工艺和生产服务资源配置，提高原材料利用率和工人生产效率，推动磨料磨具由劳动密集型向技术密集型转变，有效降低研发、设计、材料、人力等运营成本，增加产品产量，扩大企业收入。

另一方面，工业互联网打通磨料磨具产业链，实现原材料、磨料与制品直接对接，利用信息技术对下游五金、汽车、机床等复杂的市场动态进行分析，开展市场机会预测和产品创新，打造市场青睐的创新产品，实现敏捷制造和精益生产，提升磨料磨具产品价值，满足下游客户需求，抢占市场先机。

推进工业互联网在磨料磨具行业中的应用对转型升级、提升竞争力、加快走出疫情阴霾具有重要意义。但是还应妥善处理工业互联网的前期建设投入，依据实际需求建设。发挥工业互联网的数据价值，才能使磨料磨具企业借助政策东风走上一条良性发展的道路。