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那一缕岁月难忘却，我记忆中的一块铁；我思念中的一道彩虹，我奔腾着的一腔血。

一九六七年初，国家对国内的工业布局进行调整，为了满足西南地区军工配套和建设磨料生产基地，国家计委确定在贵州新建磨料工厂，并定名为第七砂轮厂，隶属一机部，通讯地址：二号信箱。

这一年的春天，从齐鲁大地走来一群人，他们带着建设社会主义祖国，建设大三线，建设磨料生产基地的豪迈情怀，以骄健的步伐走进了贵州大山里的崇山峻岭。本着“靠山、隐蔽、分散”的建厂原则，头顶蓝天，脚踩大地，踏遍了清镇这片土地的山山水水，选厂址、找水源，最后在蜿蜒的龙头山脚下，铜鼓坝山沟放响了建设第七砂轮厂的第一炮，唤醒了沉寂的大山。

建厂初期，一支几十人的建设队伍进驻到这荒山野岭，建设者们一不问吃，二不问住，放下行装就投入到工作中，开始了基础建设的各项准备工作。他们遵照毛主席“备战、备荒、为人民”和“三线建设要抓紧”的指示，白天奔忙在山沟里，晚上跑八里路到当地政府安排的站街镇医院去住（实际是不足300平方米的木板楼），但人多房少，住处不够，有些建设者只得住进了医院的太平间，而夜间留守工地看管设备、器材的职工则栖身在临时搭起的席棚子里。就在这极端困难的条件下，大家风里来，雨里去，日夜奔波在工地上，决心依靠自已的力量，早日建成一座现代化的磨料工厂。

在气势恢宏的基建工程中，七砂的创业者们急国家之所急，结合当时的历史条件和建设环境，为尽快生产出刚玉磨料，支援国家建设，不仅主动挑起了基建的重担，同时也挑起了生产的重担。他们克服重重困难，边基建，边生产，在正式生产线建成前，先建简易冶炼炉及简易生产加工线。根据一机部关于“先建棕刚玉系统”的要求，先建冶炼系统，后建制粒部分，冶炼炉建成一台，投产一台，加工线建成一条，投产一条，建筑工程建成一栋，使用一栋。以“只争朝夕”的革命精神，“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的决心，在基建、生产上取得了一个又一个的胜利。

主厂房碎选制粒车间是七砂建设的一项主体工程，该厂房长达268米、宽18米，安装50吨吊车和精、大、稀设备，生产时振动力极强。因此要求厂房必须有坚实的基础。而地质普查发现，已选定的地方，是典型的“喀斯特”地形，地质构造复杂，有地下溶洞和溶蚀裂隙，以及流沙和起伏不一的岩面，且地下水位不定，按照常规，这种地质条件不适合建筑大型高负荷厂房，要在这种地形上建造大型厂房的基础工程，其难度是无法想象的。然而建设者们在困难面前没有退缩，迎难而上，对已选定的场地反复考察，深入调查研究，查资料，想办法，并成立了由工人、干部和技术人员组成的“三结合”突击队，集思广益，群策群力进行攻关。最后确定，避开地下水、流沙这些不利因素，利用岩面这一有利因素。经过上百次的爆破、钻眼、浇注试验，反复实践，终于摸索出“用钻机打孔，钢筋混凝岩面支撑桩”的施工新技术，并找出了每个基础支撑桩的最佳方案及其深度的数据，共钻出了五百多个孔，孔深达六、七米，十来米，最深的达二十来米，每个孔都取岩芯分析，检验岩石的坚固程度，然后再从孔内浇灌钢筋混凝土，建成“岩面支承桩”，以此作为修建厂房的基础。施工中，正值寒冬季节，钻机冻得开不动，大家用火烤，用开水烫，从而保证了顺利开钻，经过一冬一春连续七个月的奋战，克服了一个又一个困难，最终完成了主厂房基础工程。这一施工新技术，在国内外均无先例，它是七砂建设者们在艰辛的创业中智慧的结晶。

基础建设进行的热火朝天，生产的准备步伐也在加快，为了能够早日投产，尽快取得经济效益，七砂大型“倾倒炉”的建造也拉开了序幕。磨料磨具被称为“机械工业的牙齿”，在各行各业都有广泛的使用，但我国的磨料工业是解放后才开始起步，技术底子十分薄弱，在刚玉的冶炼上，一直使用“固定炉”和“间歇式熔块法”的传统工艺，这种生产方式，每炼一炉刚玉就要停一次炉，待冷却、凝固后再取出砸碎，机械化自动化程度低，操作十分繁琐，既不能连续作业，工人的劳动强度又大，生产效率、热能利用都不高，并且产品的结晶率也很低。因此，从建厂之初，建设者们就一直在构想对它进行改造。在参观钢铁厂后，七砂人从转炉炼钢中得到启迪，根据刚玉冶炼的过程和特点，参照转炉炼钢的设备，提出了用“倾倒炉”替代固定炉冶炼刚玉的方案。这是中国磨料工业史上，前所未有的创举，既无前例可借鉴又无技术资料可参考，其困难是可以想象的，但大家没有在困难面前止步，通过由老工人、技术人员和干部组成的“三结合”小组，大家充分地发挥了自己的聪明和才智，做了大量深入调查研究，反复试验，不断总结，最终完成了倾倒炉的设计工作。

一九七〇年的深秋时节，阴雨绵绵，寒意袭人。可在建造试验性倾倒炉的工地上，却机声隆隆，弧光闪闪，一派热气腾腾的激战景象。在制作传动设备，碰到缺乏大齿轮的困难时，他们硬是以“蚂蚁啃骨头”的精神，在无大型滚齿机的情况下，大搞技术革新，大胆地使用B665型小牛头刨，连续奋战7个昼夜，把重达2吨φ1.8米模数22的大齿轮及时地加工出来，保证了建炉工程的顺利进行。在短短的100天时间里，胜利地建成了中国磨料工业史上第一台具有先进水平的倾倒炉，并在试生产中不断改进，使其工艺设计更趋完善。“倾倒炉”的研制成功，极大的降低了工人的劳动强度，提高了磨料生产的机械化程度，增强了生产效率。它标志着我国磨料工业进入新时期，为大规模磨料生产，提供了独特的先进工艺装备，填补了国内磨料磨具生产设备的一项空白。这是当时最先进的刚玉冶炼炉，直至今日，它在磨料行业冶炼中仍然居于领先地位。

创业者们在加紧投入生产，支援祖国建设的同时，在实际操作中不断地对设备进行改造和技术革新。这期间，“气落式自磨机”的安装投产，使刚玉破碎从粗碎、中碎到细碎一次完成(当时的刚玉加工制粒，国内外多是采用粗、中、细三级破碎工艺，需要三套不同规格、型号的破碎设备和很长的运输线)，大大减少了破碎和提升、输送设备的数量，减少了厂房建筑面积和操作人员数量，不仅提高了工作效率，而且与“颚式破碎机”和“对辊式破碎机”相比，加工磨料呈等积状，颗粒形状好，强度高，并在很大程度上降低了操作工人的劳动强度。气落式自磨机用于加工刚玉磨料，是七砂人最先设想并投入使用，在国内外磨料行业中属于首创。而碎选机械化，这在中国磨料行业中也是没有先例的。刚玉块的碎选，长期以来，全靠人工搬，大锤砸，小锤敲，劳动强度非常大，工效十分低下，在生产刚玉的流水线上，碎选这道工序经常出现“卡壳”现象。一方面“消化”不了倾倒炉源源不断送来的刚玉块；另一方面，又使下道工序“吃不饱”，是磨料行业长期没有解决的老大难问题。为了提高生产效率，适应现代化大生产形势的需要，必须从根本上改变人工碎选的落后状况，于是建设者们又开始了针对碎选机械化的技术革新，通过在实践中不断试验，广泛采纳职工们的建议，加班加点反复对设备进行改造，最终实现了棕刚玉块碎选机械化，再次为祖国磨料工业填补了一项空白。

至此，“倾倒炉”和“气落式自磨机”的成功投入使用以及碎选机械化，彻底改变了中国磨料行业技术的落后与停滞状况，成功地为大规模磨料生产提供了独特而先进的工艺装备，为七砂今后的发展和走向世界提供了技术保证。

冬去春来，雪花飘飘，桃花红，梨花白。在过往的激情岁月里，七砂的开拓者以敢叫日月换新天的大无畏精神，睛天一身汗，雨天一身泥，在七砂这片荒凉的山野上，自力更生，战天斗地，创造了一个又一个的奇迹。在他们的辛勤耕耘下，山沟里矗立起一座现代化的磨料工厂。她位于沟壑纵横、林木葱茏的龙头山脚下，群山环抱之中，绿树掩映之下，这里机器轰鸣，炉火炯炯，冶花四溅；这里有幼儿园、学校、商店、医院、食堂等，配套设施一应俱全；这里充满了勃勃生机，职工们昂扬向上，全身心地投入到工作中，孩子们欢声笑语，书声琅琅。一轮喷薄欲出的红日给山沟里的工厂披上了璀璨的霞光。

七砂的拓荒者们，以坚定的信念，不屈的意志，用自已勤劳的双手，建成了我国的磨料生产基地和出口基地——第七砂轮厂，在中国磨料工业发展史上，作出了巨大的贡献，书写了浓墨重彩的一笔，他们所开创的“山牌”磨料，已然成为一座高高耸立的磨料大山。七砂的开拓者们，他们是一个时代宏伟的座标，一个时代奋进的音符，他们奏响了一曲创业史歌，留给了我们这些承继者许多宝贵的财富和无尽的记忆。

那一缕岁月难忘却，我生命中的一块铁；我眷恋中的一道彩虹，我驰骋着的一腔血。

作者简介：

王海燕，第七砂轮厂子弟，伴随着七砂的成长而长大，1988年参加工作，工作之初被分配在生产一线的冶炼炉上操作电流，后调入厂总工办的情报资料室从事翻译工作，翻译了部分磨料磨具的相关资料，现就职于厂公司办。在近五十年的时光里，见证了七砂各个历史阶段的风雨历程。