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　　截止12月25日，据统计资料显示，明珠电冶脱壳炉产量累计10281.39吨，完成全年任务的108%，吨电耗也比去年下降103.531度。

　　为积极响应企业绿色发展，明珠电冶脱壳炉对生产模式进行优化，对各冶炼环节衔接工作进行调整，适应新形势下的生产。

　　脱壳炉作为电冶一小车间，产量每年都在上万吨以上。一季度，由于今年原料市场铝矾土紧缺、质量偏差，分厂紧紧围绕“安全、保质、保量”的生产方针，根据原料的化学指标和适时炉况，合理调整配料比，合理搭配原料，并且对各班组冶炼操作工艺进行统一。要求交接班交接炉况，前一班组要为后一班组提供良好的炉况，下一班组要为上一班组负责的工作方法，环环相扣，保持整个冶炼良性循环；二、三季度，面对炙热天气，冶炼设备处于高危阶段，但同时也是一年来产量高峰时期，给冶炼生产带来严峻考验，分厂未雨绸缪及时把冶炼炉所有能想到的后顾之忧提前安排到位，安排机电每天对所有设备制定了设备专人专责制、设备巡检制，设备缺陷处理和设备维护管理制度，定期检查检修，做到“小缺陷不过班，大缺陷不过天”的工作原则，及时消除设备隐患；及时给班组消暑设备进行检修，提供一个舒适的工作环境；及时发放防暑降温药品，从微小处关心职工；全面提升冶炼主、辅设备及人员健康上岗；四季度，由于国家对环保要求越来越严，越来越深入，检查频次越来越多。作为冶炼行业则成为监管重点对象，上级部门随时来监督检查，对正常生产带来了一定影响，针对这一情况，分厂组织人员对环保滤袋全部更换，彻底避免了因滤袋破损造成尾烟管漏烟现象。

　　通过各项工作的开展，提高了冶炼设备正常运行，同时也保证了各项生产目标的顺利完成，也为2019年的开始起了一个良好的开端。

　　明珠电冶通讯员：常效娜