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　　电熔耐火材料是将配合料经高温熔化后直接浇铸加工而制得的材料，因一般用电弧炉熔化配合料，所以，熔铸成型的制品称为电熔制品。
　　早在1942年，美国成功地研制出熔铸锆刚玉，50年代初，法国西普尔公司采用工业氧化铝代替杂质多的材料，开发了氧化法熔铸锆刚玉工艺，形成了Al2O3-ZrO2-SiO2（简称AZS）锆刚玉电熔耐火材料。锆刚玉电熔耐火材料具有结构致密、热稳定性高、耐磨性好、抗蚀能力强等特点，它的成功开发和应用，对玻璃工业的发展起了特别重要的作用，大大提高了玻璃生产效率，延长了玻璃液池窑的使用寿命，在很大程度上提高了玻璃生产厂家的技术经济指标。目前，玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，国内外普遍采用电熔锆刚玉砌筑，浮法玻璃生产线其玻璃熔窑熔化部位的胸墙、小炉口、斜脖弦、墙底、池壁、拐角、铺底耐侵蚀层均采用锆刚玉耐火材料。
　　锆刚玉砖的内在质量直接影响玻璃池窑的使用寿命，它的拼砌面的加工质量对玻璃池窑的使用寿命也有重要的影响。锆刚玉砖在浇铸过程中，表面凹凸不平、厚薄不一，需要对拼砌面进行磨削抛光处理。但锆刚玉砖是一种高硬度、高耐磨性的三角脆材料，很难或不能采用普通的加工方法进行加工，最适合锆刚玉耐火材料磨削加工的仍然是金刚石磨轮。经过金刚石磨轮加工后的制品具有精确的几何形状和高光洁度的表面，从而保证在使用中具有高度的可靠性和耐久性，有利于提高玻璃熔窑的使用寿命。因此，金刚石磨轮质量十分重要。
　　摘自《金刚石与磨料磨具工程》2004.3