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       3D玻璃抛光是加工制程的四大难点之一。随着指纹盖板普及，3D盖板的普及。对手机盖板的抛光量越来越大，对抛光设备，抛光耗材的要求越来越高。
       目前，国内抛光技术的发展正日趋成熟。3D加工时，一般需要经过两次的抛光，一次是在热弯前、精雕后的抛光，另外一次是热弯后的抛光。
       1.抛光
       玻璃冷加工行业的抛光俗称扫光（扫边，抛光）是指用氧化铈抛光粉或者抛光液注射在高速玻璃抛光机工作面（抛光用地毯，或者毛刷）面上。高速旋转摩擦使其玻璃表面光亮的过程叫抛光。一般有两种具体如下：        2.平磨
       平磨又叫研磨或者叫双面研磨，用双面研磨机，上下盘上粘贴白色磨皮或者聚氨酯红色磨皮为基材。中间用游星轮（牙板）做治具放玻璃，上下盘反方向转动注射抛光粉溶液来研磨的过程叫平磨。
       作用：用来降面（或者叫下丝）一般用双面研磨机来修复玻璃在加工过程中产生的划伤，或者玻璃有翘曲时用来矫正玻璃。或者玻璃不平整时来将其磨平整。
       手机3D玻璃抛光趋势痛点
       目前业内大多都是采用平面抛光机抛2.5D盖板玻璃、指纹盖板玻璃，良率在70%-80%单制程。抛光时长（12-15分钟）因斜边大小不一，CNC程序不同抛光时长也不同。
       指纹盖板良率更低，耗时更长大多在（45-70分钟）切良率一直不高大概50%-60%。导致耗材使用量非常大。
       3D盖板更是如此。目前大家针对3D抛光难题更多，面临热弯后玻璃的，压伤，波纹，污渍，尘点等疑难杂症都是束手无策。大家只能在抛光段解决！
       几点建议：
       1.针对目前量最大的2.5D玻璃抛光，不妨可以把抛光工艺分解，可以使用叠抛工艺和扫磨工艺相配合。叠抛工艺针对目前一些高端品牌有要求。听筒空，指纹孔扫塌现象可以得到完美解决。优点在于：a.相对设备要求不高；b.单一工段返工率低。
       2.针对指纹盖板：目前都是使用毛刷，磨皮刷，磨皮加猪毛刷等扫孔，耗时长，边缘会扫塌现象不妨可以用精准抛光来解决。
       3.针对3D盖板抛光，（解决磨具压伤后）希望抛光设备厂商再设备精度努把力争取把同心度，平衡度做好。再找到适合或者韧性更好的毛刷材质。加以用复合型抛光液配合方能解决3D抛光问题。