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       以往一提起轮毂抛光车间，记者的印象中就是粉尘到处飘扬，摩擦声尖利刺耳，岗位操作工带着厚厚的防尘口罩不停地忙碌，他们走过之处，脚印深深地印在粉尘之中。
       而近日走访的浙江新昌一家企业却让记者彻底改变了对轮毂抛光车间的印象。在这家名为浙江万丰奥特集团的轮毂抛光车间内，情景与传统的轮毂抛光车间大相径庭：轮毂在巨大的圆形滚筒里不停地旋转，麦粒一般大小的玉石不停地揉搓，就像是中国武术中的太极，发力于无形，不露声色，更没有粉尘在此“嚣张跋扈”。操作工们泰然自若地穿梭在各个滚筒之间，连口罩都不用戴。
       “这是我们公司的科技研发团队经过数百次试验以及不计其数的工艺和样件验证研制出的自动抛光生产线，目前已经正式投用。我们的轮毂抛光车间不产生悬浮粉尘，在根本上消除了粉尘爆炸风险。”浙江万丰奥特集团抛光车间负责人张煤钢的话语中流露出自豪感。
       张煤钢所说的这项工艺为水性自动抛光。“它填补了国内轮毂自动抛光工艺的空白，开启了轮毂行业的技术革新之门。”张煤钢说。
       整治加力——
       安全生产形势依然严峻
       昆山“8·2”事故在行业内引起巨大震动，国家安监总局连续三年开展粉尘防爆专项整治，但涉燃爆粉尘行业的安全生产形势依然严峻
       近年来，国内陆续发生多起粉尘爆炸事故。
       2014年8月2日，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业）抛光二车间（即4号厂房）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。
       这起事故在行业内引起巨大震动。事故发生后不久，国家安全监管总局将粉尘防爆作为工贸行业防范遏制重特大事故的重要内容，纳入总局2014年、2015年和2016年专项整治任务之列。全国各地由此掀起了粉尘防爆专项整治的热潮。
       但涉燃爆粉尘行业的安全生产形势依然严峻。
       2016年4月29日，广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故。截至5月6日，共造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。事故单位主要从事自行车铝合金配件抛光业务，未按标准规范设置除尘系统，采用轴流风机经矩形砖槽除尘风道，将抛光铝粉尘正压吹送至室外的沉淀池。在国家安全监管总局办公厅下发的关于这起事故的通报中，列出了工贸行业粉尘防爆专项整治中发现的建构筑物、除尘系统、防火防爆、粉尘清理方面的10项重点问题和隐患。
       一位不愿透露姓名的业内人士告诉记者，目前我国轮毂表面终极处理包括以下三个流程：涂装、电镀和抛光，均离不开人工开砂、压磨和抛光的环节。轮毂抛光领域从总体上看自动化程度还比较低，主要还是利用人工。
       这位业内人士介绍，人工抛光的第一步，喷砂抛光，目的是把氧化层打掉，这一过程中产生的粉尘可以自动排出；第二步，人工砂纸抛光，这一过程中会产生少量粉尘；第三步，带轮机械人工抛光，这一过程中产生的粉尘最多，危险等级最高，极易发生自燃、爆炸，同时对人体健康的危害也很大。
       粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
       粉尘爆炸的发生一般需要三个条件：一是可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；二是有充足的空气和氧化剂；三是有火源或者强烈振动与摩擦。具有爆炸性质的粉尘有：金属粉尘（如镁粉、铝粉），煤炭粉尘，粮食粉尘（如小麦粉、淀粉），饲料粉尘（如血粉、鱼粉），农副产品粉尘（如棉花粉、烟草粉），林产品粉尘（如纸粉、木粉），合成材料粉尘（如塑料粉末、染料粉末）。
       浙江省安全生产专家库专家陆铭翔说：“目前来看，防范粉尘爆炸的关键就是降低作业场所的粉尘浓度，一般来说就是要保证工作场所的通风条件，同时安装吸风除尘设备，控制明火，使用防爆电气产品。”
       除容易引发爆炸外，粉尘对人体健康也有很大危害。例如，抛光工序对操作工的身体健康伤害极大，平时如果没有采取完善的防护措施，操作工很容易罹患矽肺病。有工人开玩笑地说：只要在抛光车间待上半个小时，脸上就会像贴了一张美白面膜，只有俩眼珠是黑的。
       水作媒介——
       让粉尘没有机会飞起来
       水性自动抛光工艺在生产过程中不产生悬浮粉尘，直接从源头上破坏了粉尘爆炸的条件，让粉尘飞不起来。除了达到了“让安全更有保障”这个最重要的目的外，生产效率和产品质量也大幅提升，整个生产过程环保、安全、稳定、美观
       如何彻底解决轮毂抛光工序的安全问题，既保障生产安全又让企业获得较高的效益？浙江万丰奥特集团漂亮地回答了这个问题。
       浙江省新昌县是全国轴承之乡、纺机基地、冷配大县、汽车零部件生产基地。全县共有涉燃爆粉尘企业12家，其中涉金属粉尘企业9家。浙江万丰奥特集团就是涉金属粉尘企业。该企业是亚洲最大的铝合金车轮成品生产基地。
       据悉，从2012年开始，浙江万丰奥特集团就着手建立科技研发团队，开展抛光工艺——自动抛光技术攻关。昆山“8·2”事故的发生，促使该企业加快了技术研发的步伐。
       “我们和昆山中荣金属制品有限公司产品属性相同。此次爆炸造成后果的严重程度大大出乎我们的意料。”张煤钢是浙江万丰奥特集团研发团队的负责人，他说自己在昆山“8·2”事故发生后的一段时间里甚至有些焦虑。
       张煤钢深知开展抛光工艺改革的复杂性和困难程度。因为在此之前，国内轮毂领域没有开展自动抛光研发的先例，这意味着技术研发工作一切都得从零开始。经过近半年的研发，2013年8月，试制样轮得到了北美通用和福特的认可，获得了产品的批量订单，自动抛光生产线正式投产。
       据张煤钢介绍，水性自动抛光的第一步为研磨开砂工序，采用棕刚玉磨料开砂，粉尘自动排到水里。第二步为压磨工序，采用不同目数磨料，经过两道到三道研磨工序，使产品表面光泽度达到抛光标准，粉尘自动排到水里。第三步为抛光工序，采用精抛磨料进行水性研磨抛光，使产品达到亚镜面以上标准。最后将排在水里的粉尘统一处理，确保安全生产。
       “水性自动抛光工艺在生产过程中不产生悬浮粉尘，直接从源头上破坏了粉尘爆炸的条件，让粉尘飞不起来。”浙江省安全生产科学研究院副总工程师曹寄梅说，从原理上讲，这种方法可以称为湿法工艺。
       水性自动抛光，最重要的是实现了“让安全更有保障”的目的，同时生产效率和产品质量大幅提升，整个生产过程环保、安全、稳定、美观。
       据测算，每台机器每班生产常规产品120件以上，整道抛光工序下来费用在每件52元左右，比人工抛光每件减少35元左右。
       “水性自动抛光工艺是国内轮毂领域的首创。”张煤钢自豪地说。2015年2月，浙江省总工会认定“张煤钢汽车轮毂自动抛光法”为浙江省先进操作法。张煤钢团队研发的自动抛光设备获得国家发明专利，抛光机的夹装装置获评实用新型专利。
       星火燎原——
       技改工艺设备更新成热潮
       企业带着强烈的安全意识突破传统的生产模式，通过“机械化换人、自动化减人”提升本质安全水平。监管部门要不断推动和引导，进一步增强企业安全生产的内生动力
       “这项‘机械化换人、自动化减人’工艺改革的背后，既是制造业转型发展的必然要求，也是提高生产安全和职业健康水平的必然要求。”新昌县安监局局长张绍忠说。
       如今，该县涉燃爆粉尘企业中掀起了技术改造和工艺设备更新的热潮。
       万丰奥特集团加大工艺改造力度，逐步取消人工抛光作业环节，目标是抛光机械使用率达90%以上。
       其他企业中，有的主动加强对该项工艺的适用性研究，尝试从单一轮毂推向整个铝制品加工行业；有的自主研发与自动抛光工艺相适应的设备，扩大自动抛光工艺应用的范围。浙江鹤群机械有限公司负责人告诉记者，该企业自主研发的粉尘轮毂抛光生产线（系列设备）已正式进入市场并获得好评。
       “这说明传统行业对安全的需求越来越强烈。”张绍忠说，“企业带着强烈的安全意识突破传统的生产模式，通过‘机械化换人、自动化减人’提升本质安全水平。监管部门要不断推动和引导，进一步增强企业安全生产的内生动力。”
       新昌县以开展粉尘专项治理行动为契机，把督促涉燃爆粉尘企业搞好隐患治理作为一项长期性工作来抓，与推动相关企业转型升级相结合，鼓励企业采用新装置、新设备、新技术、新工艺，督促企业落实安全生产责任制，着力构建事故防范长效机制。
       前不久，浙江省安监局出台了《工贸行业涉燃爆粉尘企业遏制重特大事故实施方案》。实施方案提出包括落实分类监管、强化专项整治、强化技术保障等在内的多项措施，将推广应用相关先进适用技术、装备和工艺，全面提升粉尘作业安全科技水平，作为全省涉燃爆粉尘企业三年专项行动的目标。
       “传统行业通过‘机械化换人、自动化减人’实现转型升级，降低直至彻底消除安全风险，从而减少生产安全事故，这是一个发展方向。”浙江省安监局相关负责人表示。