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       我国制造业正在向智能化升级，在这一过程中，国内齐齐看好工业机器人发展，理由是未来劳动力成本高企，且劳动力数量会严重不足。
       与之相比， 3D 打印技术虽然被业界视为制造业的未来，但许多企业却一直对其处于观望状态。理由则颇让人无奈，中国 3D 打印技术产业联盟首席执行官罗军对媒体解释是，国内厂商“不知道如何下手”。
       3D 打印市场： 2000 亿元前景与 3 大瓶颈
       3D 打印又可成为增材制造技术，它是快速成型技术的一种，其原理是通过三维数字模型设计，使用使用激光烧结等工艺手段实现原料叠加成型。
       与传统制造相比， 3D 打印具有低成本（包括制造复杂物品省成本、产品多样化省成本、无需组装可以省成本等）、环保、精确的实体复制等优势。凭借上述特点， 3D 打印被视作制造业发展未来，前景美好。
       业内乐观预计，全球 3D 打印市场规模可由当前的 300 多亿元上升至 2020 年的 2000 亿元。
       不过，在良好的发展趋势下，当前 3D 打印技术面临的发展瓶颈不容忽视，主要表现为材料、成本与人才三方面。
理论上，所有材料都应该能用于 3D 打印，然而实际上，好用的材料非常有限，仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等十余种材料，而且价格昂贵。业界透露，受技术限制，能生产上述材料的厂商较少，因此3D打印材料非常匮乏。
       成本方面， 3D 打印机以及 3D 打印材料依赖进口，这就使得国内使用 3D 打印技术的成本高企。
       人才方面，国内真正了解 3D 打印技术以及应用的专业人才还非常稀缺。
       百家企业待发力，增材制造如何“增值”可期？
       目前，我国约有 100 家企业从事 3D 打印业务，主要分布在北京、青岛、西安、武汉、南京、成都与珠海等地。
       A 股市场中，有从事 3D 打印服务的金运激光、银禧科技；涉及 3D 打印材料业务的有亚太科技、宝钛股份；下游成型厂商有大族激光、江南嘉捷、利达光电等。
       在智能制造的大趋势下，我国政策正不断利好 3D 打印发展，受此激励，未来从事3D打印的公司将越来越多。不过，材料、成本、人才等瓶颈存在，是未来国内 3D 打印发展的隐患，应该尽快解决。
       业界认为，可以从三方面破局，一是政策推动 3D 打印材料技术发展，鼓励厂商提高工艺技术，降低成本；二是借助外来资本的力量，引入众筹以及 PPP 模式，为 3D 打印发展提供资金保障；三是企业提升技术，促进 3D 打印在某个领域的应用成熟，进而不断推广这一技术。