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       今年以来，在困难增多、挑战严峻的内外部经济形势下，机械工业认真贯彻落实党中央、国务院的战略部署，积极应对、主动作为。上半年行业经济运行延续了去年四季度趋稳的态势，总体形势好于年初预期，主要经济指标保持了小幅上升的态势。但与此同时必须看到，影响行业经济运行的不确定因素仍然较多，投资下滑趋势尚未止住，对外贸易需求不旺的态势并未明显改善，行业运行下行压力依然较大。
       展望下半年，随着宏观调控政策以及利好于机械行业的政策措施逐步贯彻落实，行业经济运行将有望延续平稳态势。
       一、上半年主要运行特点
       （一）增加值增速高于全国工业
       今年以来，机械工业增加值增速由上年低于全国工业和制造业增速转变为高于全国工业和制造业增速。1-6月机械工业增加值同比增长7.8%，分别高于同期全国工业和制造业1.8和0.9个百分点，高于机械工业上年同期2.1个百分点。
       （二）经济效益趋稳改善
       1-6月机械工业主营业务收入11.29万亿元，同比增长6.68%，高于上年同期3.21个百分点。实现利润总额7538亿元，同比增长6.53%，高于上年同期6.4个百分点。机械工业主要效益指标呈现趋稳的态势。
       与全国工业比较，机械工业主营业务收入及利润增速分别高于同期全国工业3.55和0.33个百分点。
       （三）半数产品产量增长
       上半年机械工业重点监测的119种主要产品中，实现同比增长产品数量逐月增多。至6月份，累计实现同比增长的产品为60种，占比50.42%；产量同比下降的产品59种，占比49.58%。
       具体看，产量继续下降较大的主要是金属冶炼设备、机床、发电设备、石油钻井设备等投资类产品；光学仪器、照相机等产品；以及前期始终保持高速增长的拖拉机、收获机械等农业机械类产品。产量保持增长的主要是与消费、技术升级、环境保护关系密切的产品，如汽车、电工仪表、汽车仪表、输变电相关的电力电容、高压开关设备、光缆、环境污染治理专用设备等；以及模具、气动元件、金属密封件等零部件产品。
       （四）重点行业发挥积极带动作用
       虽然机械工业主要经济指标表现出趋稳的态势，但行业间运行走势分化更为突出，工程机械行业总体上依然困难，尤其是大中型企业效益下滑局面尚未改变，亏损面继续扩大。重型矿山行业开工率下降，行业呈现一部分企业平稳，一部分企业亏损，一部分企业转产或停产。石化通用机械行业订单持续不足，行业利润继续下滑。机床行业依然低迷，其中的金属切削机床制造业利润同比下降22.12%。
       而作为机械工业的两大重点行业，汽车行业和电工电器行业在市场需求、政策利好和发电、输变电领域大规模升级改造推动下，对促进机械工业平稳向好起到了拉动作用。
       1-6月汽车行业主营业务收入同比增长9.9%，电工电器行业同比增长8.21%，而扣除汽车和电工电器行业外的其它机械行业同比增长3.41%；在全行业新增主营业务收入中，汽车行业占比48.91%，电工电器行业占比28.88%，其他行业共计仅占22.21%。
       1-6月汽车行业实现利润同比增长6.34%，电工电器行业同比增长15.13%，而扣除汽车和电工电器行业外的其它机械行业同比仅增长2.44%；在全行业新增利润中，汽车行业占41.31%，电工电器行业占44.33%，其他行业共计仅占14.36%。
       （五）投资增速持续回落
       1-6月全社会固定资产投资同比增长9%，制造业同比增长3.3%，而机械工业投资仅增长3.07%，创2008年以来同期增速新低，6月当月完成投资额已出现同比下降。
       从趋势看，机械工业固定资产投资增速始终处于回落下行的通道，上半年累计增速已较1-2月回落7.86个百分点。其中用于设备工器具购置的投资增速也在持续回落，1-6月已转为同比下降1.56%。企业投资意愿下降直接影响到今后的市场需求，须引起高度关注。
       （六）外贸形势不容乐观
       1-6月机械工业累计实现进出口总额3098亿美元，同比下降6.88%，其中进口1278亿美元，同比下降7.51%，出口1820亿美元，同比下降6.42%。
       特别是以往作为机械工业对外贸易出口主力军的民营企业，今年以来出口增速持续回落，已由过去的两位数增长回落至负增长，1-6月同比下降0.66%。
       此外，江苏、浙江、广东等出口大省也先后出现负增长，1-6月出口额同比分别下降3.54%、2.55%和5.47%。机械工业对外贸易出口压力较大。
       （七）市场需求不稳定
       今年机械工业重点联系企业累计订货额摆脱了上年持续下降的趋势，1-6月累计订货同比增长4.81%，但订货形势不稳定。主要原因在于：一是由于前期高速增长阶段市场积累较大量的社会库存，新开工项目对市场的拉动作用有限。二是上游行业钢铁、煤炭、建材、石油等行业运行低迷，对机械工业设备需求下降。
       二、产业结构调整升级
       在《中国制造2025》强国战略等相关产业政策的引导下，机械工业转型升级、创新发展持续推进。
       （一）自主研发取得突破
       大型核电、水电、火电和风电设备、特高压交直流及柔性直流输变电设备、油气长输管线关键装备、大型煤化工关键设备、高档数控机床等高端设备自主研发取得突破。如秦川机床牵头的国家重大专项“五轴联动叶片数控磨床”课题通过验收，哈电集团自主研制的核反应堆冷却剂泵组设备通过验收，杭氧集团为宁煤400万吨煤制油项目提供的6套10万立方米超大型空分装置及沈鼓集团研制的国内首套大型空分压缩机组正在现场安装调试，沈鼓集团研制的我国首台套120万吨/年乙烯三机试车成功，东北炼化工程公司研制的国内首台大直径聚乙烯离心机设备通过验收，中铁工程集团自主研发制造的世界最大断矩形顶管机下线，武重研发的国内首台套全液压钻机在西藏交付使用。基础领域中高压绝缘套管、变压器出线装置、优质冷轧矽钢片、大型电站锻件等一批长期依赖进口的关键基础件、核心零部件的国产化工作取得新进展。如1000KV出线装置通过新产品鉴定，“华龙一号”主管道和主蒸汽安全阀分别通过鉴定，第三代核电站1E级停堆断路器屏通过鉴定。