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       与人不求备，检身若不及。

       近年来，尽管我们拥有多项世界第一，尽管中国制造大行于天下，但到目前为止，真正拿得出手的高端“中国造”仍然不多，真正誉满全球的企业和品牌依旧凤毛麟角。前不久引起众人热议的“圆珠笔现象”，背后反映的其实也是如今中国制造业面临的“短板”问题。

       日前，热心读者周正谊在看到相关报道后，给本报介绍了他身边的两位亲友———96岁的周林富和89岁的许桂凤夫妇，他们作为上海圆珠笔笔芯厂的老工人，当年参与了国产圆珠笔的制造。记者走访了这两位老人，了解了当年中国工人是如何精益求精制作圆珠笔球珠的，这对如今倡导的工匠精神的传承或许会带来启迪。

       “我从1956年进厂，1978年退休，在厂里干的都是落料、打角的活。”许桂凤告诉记者，她当年负责的是圆珠笔笔头球珠生产的第一道工序。作为原料的钢丝，首先进入落料机，变成一个个圆柱体，然后再进入打角机，去掉棱角之后变成一粒粒的圆球。许桂凤就在厨房间大小的操作区域内，守着两台落料机和三台打角机，一干就是22年。

       那时候，许桂凤每天的工作时间都很固定。一大早安顿好家里，7点钟到厂，比规定的上班时间早到半小时。这半小时是她给自己布置的额外任务:整理装备。工欲善其事，必先利其器。许阿姨会认真检查各个工装设备的状态，比如模具的槽口精度是不是准确，刀具是不是光滑锋利等等。而正式开工之后，她就一刻不停地在五台机器间来回穿梭，落料、打角、换料等，都需要一双“火眼金睛”。

       生产圆珠笔球珠的钢丝，其实并不如我们一般印象中那么粗大，钢丝的直径只有0.9毫米，而允许的误差大概在两“丝”，也就是0.02毫米左右。虽然有机器帮忙，但很多时候，还需要工人不时用工具进行检测并校正。许桂凤每天工作到下午4点半下班，成果就是大约7瓶“腐乳酱”:“腐乳酱”大小的广口瓶，每瓶可装10万颗球珠。之后这些初加工的材料会送入后道工序，进行多次碾磨、抛光、精加工等。当时，一个球珠从车间出厂，需要经过13道工序。

       而老伴周林富的工作则是负责钢珠车间的模具制造和维护。他需要根据图纸制作模具，包括如何开槽、槽口的角度和精度等，还要和许阿姨搭档，随时了解模具和工具是否处在最佳状态，提高生产效率。让他最自豪的是，时光荏苒，20多年前他们生产的圆珠笔笔芯现在还能正常使用。

       当记者问起两位老人制造球珠的经验和诀窍在什么地方的时候，他们的回答出奇地简单而一致:“凭经验。”由于文化程度不高，对于生产环节中的时间控制、火候把握，他们都觉得是靠多年的经验积累而成，很难量化和表述。作为中国传统的产业工人，他们更擅长言传身教带徒弟，通过手把手方式把手艺流传下去。那是一种对自己工作的荣誉感、自豪感，在更深层次上，是一种价值观的体现。

       而当记者继续追问其中的诀窍时，许桂凤又给出了自己的建议:“勤快。”比师傅勤快，比同事勤快，才能在普通岗位上胜人一筹。反观我们身边，固然也有追求完美的人，但恐怕更常见的还是“差不多就行了”“可以，不错了”之类的情形。特别是如果一个人过于认真，往往会被背后议论为“太较真，有毛病”。这样的心态是不可能培养出大国工匠的。

       如今，一台先进的24工位笔头制造设备样机，或许就可以完成当年众多人工才能完成的工序。但任何一个制造强国的崛起，都必须仰仗精益求精的工匠精神。只有对自己的职业保持一种敬畏感，坚守一种崇高感，才会涵育出工匠精神。