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       洛马公司在达拉斯/沃斯堡的工厂引进了一台大隈MA-600HII卧式加工中心，该设备配有5ME公司拥有专利权的低温切削系统，可用于F-35大尺寸钛合金机身组件的粗加工和精加工。利用6Al4V钛合金进行切削测试，结果表明相对于目前常用的设备，5ME系统的切削速度提高52%（5ME低温切削系统耗时21小时，而常规设备耗时44小时），而且刀具损耗不变。
       5ME低温切削系统采用硬质合金低温立铣刀，也有助于提高表面完整性和局部质量，同时减少白层。洛马公司表示低温切削技术将有助于使大尺寸钛合金部件的加工成本减少30%，并将继续与5ME公司、大隈公司、哈特维希公司展开合作。
       5ME公司执行副总裁PeteTecos表示：“我们与洛马公司合作的试验表明采用低温切削技术加工钛等难加工材料具有很大的商业优势。这可以显著降低F-35等项目的成本，而且不仅能提高切削速度，还能减少能源消耗，提高操作安全性，并且不需要液态冷却剂，因此无需额外的设备。”
       5ME拥有专利的液氮低温技术可以使液氮流经主轴和切削刃下方，这将提供更好的冷却效果。低温有助于提高切削速度，这使得液氮低温加工成为难加工材料的理想加工方法。本系统可以自加压，无需泵及其他耗电设备。系统储存设备有三种选择：个体加工设备可以使用真空容器（或杜瓦瓶），加工车间可以使用快易冷容器，大规模生产可以使用中心/外部储存设备。
       为保证核心器件不暴露在低温中，该加工中心的进料系统在液氮源与子冷却系统之间，以及主轴之间添加真空夹套绝缘线。系统以特定的压力和流速向专门的工具和应用供应超冷液氮（-196℃）。子自冷却器是拥有专利的技术，可以将压力产生的热量移除出系统，并将双相液氮（气态和液态）冷凝成100%的纯液体，防止因为热量泄漏和压力下降而形成气体。
       低温控制器使操作者可以根据需求设定流速。而且该低温加工系统可以改装到几乎所有原始设备制造商（OEM）生产的主轴上，并且有多种可用的工具接口。5ME为该系统专门设计了低温加工工装，包括卡具、车削和切槽刀具、硬质合金铣刀和钻头、可转位铣刀和钻孔工具。