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       随着工业的发展，对零件的表面光整加工技术和棱边精加工提出越来越高的要求。传统的手工抛光不仅劳动强度大，而且对工人的技术熟练程度要求很高，加工效率非常低。化学、电化学抛光和电化学机械光整加工的加工效率则要高得多，但由于影响因素很多，难于控制，对环境和工人的健康也有一定程度的危害，使其应用范围受到很大的制约。
       磁力研磨是一种把磁场能应用于研磨技术而开发出来的一种新兴的磨削加工技术。在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。磁力研磨光整加工工艺有着传统研磨抛光工艺不可替代的一系列优点：
       一、具有很好的柔性和自适应性，可控性强，精度高，适用范围广。在磁场中，磁化的磨粒靠磁场的作用力和彼此间的磁性吸引力非刚性的固结在一起形成磨料刷，这个磨料刷的形状在加工过程中能够随工件形状的变化而变化，表现出极好的柔性和自适应性；磁力研磨的加工压力可以通过改变磁场强度的大小来调节，所以控制起来比较容易。磁力研磨加工不仅可以用来对工件进行光整加工，而且可以用来去毛刺和倒角。不仅可以加工平面、内外柱面、球面，还可以加工复杂的曲面，甚至能加工普通加工手段无法加工的工件，如细薄壁管类零件的内表面。此加工方法具有高效率、高精度和高表面质量的特点，适合于平面、球面、圆柱面和其它复杂形状零件的加工，并能控制研磨效率和研磨精度，是一种极具潜力的自动化曲面光整加工工艺，
       二、具有很好的自锐性，加工效率高。加工中相对运动的存在，使磨粒沿加工面滑动的同时出现了滚动，磨粒间不断的更换位置，使其具有极好的自锐性。它不像普通砂轮那样存在堵塞和磨粒钝化现象，这在很大程度上提高了加工的效率。
       三、可以强化工件的表面。在对工件进行光整加工的同时，工件表面反复受到交变或运动磁场的励磁作用，磁性磨料所产生的电动势使得工件表面反复充电和放电，强化了工件表面的电化学过程，改变了应力分布状况，提高了工件表面的硬度，改善了机械物理性能。
       四、加工装置简单、成本低。不需要砂轮、油石、传动带等预备加工设备。该方法比较清洁，振动、噪声较小。尤其是如果采用旋转磁场，加工的环境将更加优越。
       五、磁性研磨加工技术可以很好地与数控机床、加工中心和机器人技术结合，实现光整加工的自动化。
       总之，磁力研磨加工作为一项新型的研磨加工技术将具有广阔的应用前景。