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       作者：包华 王伟涛 张良 陈学伟 钟彦征 周岸/郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 国家磨料磨具质量监督检验中心 国机精工有限公司

       一、术语和定义

       除了遵从GB/T 16458和GB/T 17588规定的术语和定义外，标准中还规定了相关磨削设备、磨削方法和应用类型的术语和定义。
       标准中规定的相关磨削设备的术语和定义见表2，相关磨削方法和应用类型的术语和定义见表3。        标准中，上述术语和定义的应用类型见表4。
       标准使用者应熟悉和领会上述术语和定义及应用类型列表的内容，因为标准的“安全技术要求”部分中有关安全系数、安全速度及安全速度试验系数、破裂速度及破裂速度试验系数、最高工作速度的要求均与具体的应用类型相联系。不了解本部分内容，则无法正确理解和掌握“安全技术要求”中的相关内容。
       另外，标准中还给出了相关的符号和缩略语及其定义，如最高允许转速、最高工作速度、安全试验速度、安全试验速度系数、破裂速度系数、破裂速度、最小破裂速度等。本文对此不多介绍。

       二、安全技术要求

       1.最高工作速度设计通则
       标准中规定，磨具应满足使用时能够抵抗预期的外力和负荷的原则，并按照下列范围的最高工作速度进行设计和制造：
       ＜16-16-20-25-32-35-40-45-50-63（或60）-70（或72）-80-100-125，单位为m/s。
       根据这一规定，在设计磨具或制造磨具时，其最高工作速度应从上述速度系列中选择，而不应选取其他速度数值。如制造企业可以生产最高工作速度标称为50m/s的磨具，而不应将产品的最高工作速度标称为48m/s或51m/s。

       2.强度要求
       （1）磨具（不含带柄磨头）回转强度要求
       标准规定，磨具（不含带柄磨头）的回转强度要求包括安全速度要求和破裂速度要求。为此，标准中给出了磨具（不含带柄磨头）的安全系数以及与此相关联的安全试验速度系数和破裂速度系数，具体值见表5。        从表5可以看出，不同机器类型、不同磨具类型、不同的最高工作速度，对应的磨具的安全系数（Sbr）是不同的；而不同的安全系数（Sbr），对应的安全试验速度系数（fpr）破裂速度系数（fbr）也是不同的。一般来说，安全系数（Sbr）越大，磨具的安全试验速度系数（fpr）和破裂速度系数（fbr）越大；且对于安全系数（Sbr）和破裂速度系数（fbr），存在关系式fbr=Sbr 。应用示例：对于固定式磨床使用的磨削砂轮，其进行回转强度检验时，安全试验速度系数为1.3，破裂速度系数为1.73；而对于固定式切割设备使用的外径D=1250mm的切割砂轮，其进行回转强度检测时，安全试验速度系数为1.1，破裂速度系数为1.32。
       对于回转强度试验方法，标准中规定应将固结磨具安装在符合GB/T 2493规定的砂轮回转试验机上进行检验。其中，对于安全速度试验，应逐渐增加转速至试验速度，维持30s。而对于破裂速度试验，应逐渐增加转速至最小破裂速度；如果固结磨具达到了最小的破裂速度而没有破裂则为合格；同时规定，所有经过破裂速度试验的固结磨具应销毁。对于这一点，磨具生产企业尤应注意，经过破裂速度试验的固结磨具一定不能再进行销售或投入使用，因为其内部很可能已产生损伤，存在安全隐患。

       （2）.带柄磨头回转强度要求
       带柄磨头在最高工作速度时，应具有Sbr=3.0的安全系数，以防止由离心力造成的破裂。带柄磨头柄应具有Sab=1.3的安全系数，以防止挠曲，并以附录形式（资料性附录）给出了其最高允许回转速度计算实例。

       （3）.侧向负荷能力要求
       标准中规定，对于手持磨削的纤维增强钹型砂轮（27型，28型）、纤维增强平形切割砂轮（41型）和纤维增强钹形切割砂轮（42型），其应有侧向负荷能力要求，见表6。        从表6可以看出，对于外径D＜150mm的各类上述砂轮，只要求进行单点侧向负荷试验；对于外径D≥150mm的钹形砂轮和外径范围为150mm≤D≤300mm的切割砂轮，要求进行单点侧向负荷试验、和抗冲击力试验；对于外径范围为300mm≤D≤406mm的切割砂轮，要求进行单点侧向负荷试验、三点侧向负荷试验和抗冲击力试验。
       在标准前言中规定，侧向负荷能力要求是推荐性要求，而非强制性要求。这主要是考虑到目前侧向负荷能力试验设备还未批量国产化生产。随着试验设备生产的批量化，该条款将会变为强制性要求。

       3.尺寸界限和最高工作速度

       标准中规定了用于不同机器类型、不同应用类型的不同形状、不同尺寸界限、不同结合剂种类的磨具应具有的最高工作速度，并且分为一般要求和特殊要求两种情形。由于磨具形状很多，篇幅过长，本文不一一列出，只选取其中2种典型形状——平形砂轮和杯形砂轮进行介绍，见表7。其他详细内容应查阅标准文本。        表7中的磨具结合剂种类，V代表陶瓷结合剂，B代表树脂结合剂，BF代表增强树脂结合剂、R代表橡胶结合剂、RF代表增强橡胶结合剂、MG代表菱苦土结合剂、PL代表塑料结合剂；磨具尺寸代号，D为外径，H为孔径，T为厚度，W为环端面宽度，E为杯形等砂轮孔处的厚度等。
       在设计和制造磨具时，通常情况采用一般要求中的最高工作速度，满足特殊用途时则采用特殊要求中的最高工作速度。而且，所设计和制造的磨具必须满足表7中的最高工作速度的规定，不得低于规定值。如对于平形砂轮，若是固定式磨床上使用、机械操纵磨削，尺寸界限为H≤0.67D（如D=750mm、H=305mm的砂轮），结合剂为V，常规用途，则其最高工作速度应为40m/s，而不能低于此速度（如不能为35m/s）；同样是平形砂轮，若是固定式磨床上使用、手动操纵磨削，尺寸界限为H≤0.67D(如D=750mm、H=305mm的砂轮)，结合剂为V，常规用途，则其最高工作速度应为35m/s，但不能低于此速度（如不能为32m/s）。对于该示例砂轮，其最高工作速度若设计和制造时选择为40m/s，则其既适用于机械操纵磨削，同时亦满足手动操纵磨削。
       对于杯形砂轮（此外还有碗形、碟形及两面凹二号砂轮等），结合剂为V、常规用途的，其最高工作速度为32m/s。而原标准GB 2494-2003规定的最高工作速度为30m/s。因此，今后该类砂轮的设计和制造应符合新的要求。在设计和制造磨具时，还必须符合尺寸界限的规定。这实际上包含了两层意义：（1）符合安全要求。如平形砂轮，一般为H≤0.67D，重负荷磨削为H≤0.50D，手持磨削为H≤0.25D，其实是要求端面有足够的宽带；又如杯形砂轮，固定式设备E≥0.20T，手持式设备E≥0.25T,其实是要求孔处的厚度要足够。否则磨具的安全性不能保障。（2）区分形状。如筒形砂轮，应W＜0.17D，否则就变成平形砂轮了（H≤0.67D）；又如平形切割砂轮，应T≤0.02D，否则就不是切割砂轮（41型），而是平形砂轮（非切削用，1型）了。
       安全技术要求中的其他要求包括外观、允许的不平衡量及标志，内容容易理解，故不做过多说明。

       三、检验规则

       1.出厂检验规则

       标准中规定了不同名称、不同形状类型、不同结合剂的磨具，其不同尺寸范围、不同最高工作速度情况下，出厂检验的检测项目安全速度试验、破裂速度试验和外观检测的最小检测百分量，见表8。其余项目应符合JB/T 10450的规定。        由表8可以看出，无论何种磨具，出厂检验时其外观均应100%检验。对于安全速度试验或破裂速度试验，不同磨具规定了相应的抽检的最小百分量，但每批至少一片；且在两者都可接收的情况下，可任选其中一种。例如对于纤维增强树脂平形切割砂轮（41型，结合剂BF），若外径D＜100mm，则不进行回转强度检验；若外径范围为100mm≤D≤406mm，则至少抽取0.1%进行破裂速度试验；若外径D＞406mm，则应至少抽取5%进行安全速度试验或至少抽取0.1%进行破裂速度试验。再如对于陶瓷平形砂轮（1型，结合剂V-对应表8中名称栏“所有其他磨具”所包含的一种类型），若外径D＜150mm，则不进行回转强度检验；若外径范围为150mm≤D≤406mm，则又视最高工作速度分两种情形：一种是对于最高工作速度Vs＜50m/s的，应抽取至少10%进行安全速度试验或至少抽取0.1%进行破裂速度试验，另一种是对于最高工作速度Vs≥50m/s的，应100%进行安全速度试验；若外径D＞406mm，则应100进行安全速度试验。

       2.委托和监督性检验

       标准中规定了委托和监督性检验时，磨具的安全速度和破裂速度的试验规则，见表9。同时规定其余要求按照JB/T 10450的规定执行。        从表9可以看出，对于不同机器类型使用的不同规格的磨具，其进行安全速度试验和破裂速度试验的百分量是不同的。如固定式设备使用的外径范围为500mm≤D≤1100mm的磨削砂轮，其10片样本应取9片进行安全速度试验，1片进行破裂速度试验。而对于固定式设备使用的外径范围为1100mm＜D＜1600mm或厚度T≥400mm的磨削砂轮，其10片样本均进行安全速度试验，但同时规定应按最高工作速度的1.5倍进行安全速度试验，这一点磨具制造者必须注意。
       其余，如验收和贮存、安装和使用的规定与原标准相同，就不在此赘述，但标准使用者应了解相关内容。