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　　回首2004，高增长带来大丰收
　　　　2004年，国家宏观调控力度加大，我国固定资产增长速度尽管逐月趋缓，但仍然保持了较高的增长率。从前10个月的统计数据来看，2004年机床工具行业是全面丰收的一年。全年工业总产值和产品销售收入的增长幅度不会低于上年，估计分别在34%和36%左右；全行业利润大幅度增长，预计增长40%左右。
　　　　2004年全行业工业总产值和产品销售收入有望突破1000亿元大关，有可能分别达到1050亿元和1100亿元，其中金属加工机床销售产值将超过300亿元（约36亿美元）；机床工具产品出口将超过15亿美元，其中金属加工机床出口将超过4.5亿美元，有可能接近5亿美元；机床工具产品进口将超过80亿美元，其中金属加工机床进口金额将超过55亿美元。
　　　　2004年我国金属加工机床消费在85亿美元左右。其中，数控金切机床消费量将超过75000台，逼近80000台，而国产数控金切机床产量约为50000台。
　　　　产业结构变化积极
　　　　2004年前10个月全行业工业总产值和产品销售收入增速不减，8个分行业合计完成工业总产值877.86亿元，同比增长34.9%，高于上年同期3.8个百分点;产品销售收入823.72亿元,同比增长36.2%，高于上年同期4.1个百分点。逐月比较呈小幅上升态势，逐月累计从7月份开始回落，至10月份又有所反弹。与此同时，产业结构发生积极变化。
　　　　首先，国有企业基本实现了公司化改造，民营企业和三资企业在行业中的比重不断扩大。2004年前10个月，民营企业和三资企业合计家数占行业企业总数的52.4%、产品销售收入和利润额占行业总量的3..5%和54.8%。一些国际有名机床公司相继在中国设立独资机床生产企业。如美国哈挺公司、瑞士斯图特机床公司、意大利利雅路集团公司等。
　　　　其次，产业集中度进一步提高。前10个月，前10名企业的产品销售收入占行业总量的36.62%，比上年同期提高6个多百分点。
　　　　最后，一批在行业中有影响的企业走出国门，进一步实施全球化经营战略。如大连机床集团又并购了在镗铣加工机床上国际知名的德国兹默曼公司（F.Zimmermann）；沈阳机床集团并购了制造大型数控立式车床、数控龙门铣床和数控落地镗铣床在国际上知名的德国希斯公司（SchiessAG）；上海明精机床公司并购了制造数控镗铣床的日本池贝公司等。
　　　　数控机床快速发展
　　　　数控机床产业化步伐加快，国产数控机床进入了快速发展期。按国家统计局资料，数控机床产量连续3年增速达到或超过50%。2004年1~10月，数控金切机床产量为41928台，同比增长52.1%，产量已超过上年全年产量5000多台，数控金切机床产量达到千台以上的企业已超过10家。
　　　　按重点联系企业资料，1~10月金切机床业产值的数控化率为32.7%，比上年同期增加2.4个百分点；锻压机械业产值的数控化率为30.1%，比上年同期增加0.06个百分点。数控金切机床产量为30521台，同比增长45.57%，产值为660899万元，同比增长62.04%；数控锻压设备产量为1107台，同比增长35.0%，产值为110535万元，同比增长60.12%。
　　　　产品开发显著突破
　　　　北京机电院高技术股份有限公司开发的五轴叶片加工中心、江苏多棱数控机床股份有限公司开发的五轴横梁移动式龙门加工中心、杭州机床集团有限公司开发的数控双磨头缓进给成形平面磨床等一批高档数控机床产品受到用户好评，并已投入小批量生产，填补了国内空白；苏州电加工所等专用电加工机床满足了军工行业的急需。
　　　　行业形成了一批优势产品。如齐齐哈尔二机床集团有限公司的大型数控落地镗铣床、北京第一机床厂等多家企业的数控车床。国产大型机械压力机和剪、冲、折机床，以及齿轮加工机床已基本能满足国内需求。
　　　　出口加速进口急增
　　　　2004年1~10月机床工具产品出口13.63亿美元（不包括磨料磨具）,同比增长31.93%。其中金属加工机床出口增长较快，出口金额4.23亿美元,同比增长41.41%，高于上年同期23.53个百分点。数控金属加工机床逐渐成为出口增长的重要因素，其出口金额同比增长102.69%，其金额占金属加工机床出口金额22.09%，高于上年同期6.68个百分点。1~10月机床工具产品进口69.12亿美元（不包括磨料磨具）,同比增长44.05%，增幅高于上年同期6.90个百分点，但比2004年三季度下降了2.5个百分点。其中金属加工机床进口高增不下，前9个月金属加工机床进口金额增长幅度呈逐月上升，10月份开始回落，回落2.39个百分点。1~10月金属加工机床进口金额47.29亿美元,同比增长41.47%，增长幅度比2004年三季度回落2.39个百分点，高于上年同期6.68个百分点。
　　　　主要问题不容忽视
　　　　企业体制改革和产权多元化的调整不能适应形势需要。当前机床工具行业体制改革进展不快，引资（民营资本和国外资本）进展不大，离建立产权多元化的现代化企业目标还有很大的距离。
　　　　产业结构不尽合理，行业重组力度不够，表现为数控机床的产业集中度低，普及型数控机床的生产能力小，生产中低档数控机床的企业多，生产高档数控机床的少，功能部件发展滞后，产业化程度低。
　　　　以数控机床为代表的高技术产品无论在品种、性能、质量和可靠性上，还是在数量、服务和交货期上都远远满足不了用户的需要，造成国产机床竞争力不强，市场占有率不断下降。当前供需矛盾集中反映在品种、质量、服务和交货期上。
　　　　机床工具产品进口激增不下，外贸逆差进一步扩大。1~10月机床工具进出口逆差达到55.5亿美元，金属加工机床进出口逆差达到43.05亿美元。
　　　　全行业资产负债率高、利润率低。在综合经济指标中的资产负债率高于机械行业的标准值，成本费用利润率小于机械行业的标准值。
　　　　解决以上问题只有通过深化企业改革，加速产业重组和资产重组，建立产权多元化的现代化企业，加大企业技术改造力度，提高管理和经营水平，提高快速制造技术水平和产出能力。
　　
　　 展望2005，三大因素左右全局
　　　　机床工具行业从2000年走出低谷后，经历了4年的快速发展期，工业总产值和产品销售收入增长了一倍多。中央的宏观调控政策从2004年后半年开始对行业发展速度产生的影响逐渐显露，2005年必将进一步全面显露。
　　　　机床工具行业是为制造业提供装备的行业，从总体趋势来看，机床工具行业市场和发展速度取决于国内三大因素：即固定资产投资增长速度、主要用户行业如汽车、航天航空和一般机械制造业等的发展速度、外商投资增长速度以及全球的经济增长速度。
　　　　发展速度逐步减缓
　　　　综合分析多种因素，2005年机床工具行业的发展速度将逐步减缓，步入稳定的、健康的、可持续的较快发展阶段。预计全行业工业总产值和产品销售收入的增长速度按保守的估计，将在10%以上，较好的估计在15%左右。
　　　　2005年全行业工业总产值和产品销售收入将分别达到1150亿元和1200亿元。其中金属加工机床制造业（金切机床和成形机床）的工业总产值和产品销售收入将分别在500亿元左右，数控金切机床的产量将突破60000台。金属加工机床的消费金额将超过90亿美元，破美国创造的全球机床消费纪录，其中金属加工机床销售额将保持在40亿美元以上。
　　　　2005年机床工具产品进出口增长幅度不会太大，进口金额为85亿美元左右，其中金属加工机床进口金额保持在55亿~60亿美元；出口增长幅度为10%~15%，机床工具产品出口金额为17亿美元左右，包括磨料磨具出口金额将突破20亿美元，其中金属加工机床出口金额约为6亿美元。
　　　　2005年机床工具行业面临的任务是进一步深化企业改革，加快企业重组、大力调整产业结构，加快数控新产品开发和数控机床产业化步伐、提高产品质量和服务，从而提高全行业的国际竞争力和国内市场占有率。
　　　　重点用户有松有紧
　　　　机床工具行业重点用户主要可以归纳为四大产业：即汽车产业、传统机械产业、航天航空等军工产业和以信息技术为代表的高新技术产业。
　　　　宏观调控对汽车产业的产销影响很大，估计2005年增长幅度不会高于2004年。但是，2005年汽车零部件产业将加速发展，需要增加大量的数控机床。
　　　　机械产业2005年将步入正常和健康的发展阶段，预计增速在15%左右。中央宏观调控措施对机械产业的各行业都有影响，但影响程度差异很大。电力工业正在加快发展，今后必将加大技术改造力度，对大重型设备和专用铣床，如重型数控龙门铣床、大型数控落地镗铣床、大型数控立式车床、叶根槽专用铣床等的需求增加。受宏观调控的影响，2005年工程机械将处于低增长期。
　　　　在航空航天产业，航空民用客机的转包生产进一步扩大；合作生产的支线客机和自行开发的民用直升机将进入批量生产；与国外合作生产的及自行开发的军用飞机、军用直升机也将批量生产。此外，将发射神州六号飞船和多种太空卫星。预计，航空航天产业未来将采购一大批高速加工中心和五轴龙门铣床等设备。
　　　　高新技术产业保持高速发展。目前，电子信息产业的装备基本依赖进口，为解决电子信息产业的空心化问题，国家已把电子信息产业的装备列入重点装备，要求加速发展。
　　　　铁路2005年将进行第三次提速，新开工项目较多，南北两个机车车辆集团公司将有较大的技改投入。模具产业也将保持15%左右的发展速度，按常规，每年都有较大的技改投入，金额在数十亿元。
　　　　此外，2005年外商投资仍将保持较快的发展速度。目前，我国金属加工机床的进口额中近60%是受外商投资拉动的，因而外商投资企业将继续拉动机床工具行业发展。