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       前些年，磨料行业在刚玉冶炼炉的除尘系统的设计建造中，由于大多缺乏对方案论证和有针对性的设计方案，忽略了对技术招标的追求，在行业内形成了大面积的低水平重复建设，不利于磨料磨具行业节约能源，环保环境政策的落实。针对这种情况，如何在保证除尘效果的基础上，降低建造成本，是郑州金烨科技发展有限公司十多年来一直在探求的课题。
       通过金烨公司工程技术人员多年的实际设计和施工中不断总结提高，以及大量的走访调研，总结了近百台冶炼炉的除尘设备的得失成败，并在实际设计施工过程中不断地尝试采用创新的技术和方法，通过理论与实际的结合，开发出一套比以前节省费用25%的高效除尘系统。
       该系统的技术特点如下：

       1、 采用大过滤面积，大大降低了滤材的过滤风速。减少了风尘对滤材的磨损，极大的提高了滤材的使用寿命，降低了运行成本。
       2、 采用多级降温技术，有效地控制了烟气温度，避免了因为烟气温度过高而产生的大量补充冷风和增加强制降温设备的工艺过程，节约了设备投入，同时减少了因强制冷风对系统的压力和设备磨损，同时降低了能源的消耗，减小设备负荷，起到了节约能源和降低设备投入的双重效果。
       3、增加了设备紧急情况的自动关闭及紧急排放装置，有效地保障了设备的运行安全性。
       4、采用变频技术，根据磨料冶炼的工艺特点，采用PLC控制系统，根据冶炼过程中不同的工艺特性，自动调节功率的大小，大大节约能源的不必要消耗。
       5、采用聚氨酯过滤材料，规避了在冶炼过程中因为冷却结露、尘有一定的粘性和工作环境潮湿等复杂情况对除尘系统造成的堵塞甚至瘫痪的现象，该项技术的实施与完善使得在高温冶炼炉除尘技术上，有了质的飞跃。

       综上所述：大功率高温冶炼炉滤筒除尘系统的完善，在节省了投资建造费之后，仍然使除尘效果有所提升，经过在多家投入使用，均收到了很好效果：粉尘对外排放＜30mg/m³，室内无组织排放浓度＜10mg/m³，顺利通过当地环保部门验收。