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中国铝业公司是我国最大的有色金属企业，也是国家培育的具有国际竞争力的20家大企业集团之一。公司深入贯彻落实科学发展观，切实建设资源节约型、环境友好型企业，初步形成了以铝为主的轻金属、以铜为主的重金属、以钼钛为主的稀有金属这三大主业全面发展的格局，核心竞争力明显增强，为我国国民经济发展和国防军工、航空航天事业作出了积极贡献。到2006年底，公司资产总额达到1526亿元，销售收入达到1055亿元，实现利税超过300亿元，氧化铝、电解铝、铝加工等主要产品产量均创出历史新高。实践中，我们越来越深刻地认识到，节能减排不仅是企业应当承担的社会责任，也是企业实现可持续发展的必由之路。
　　
　　充分认识铝的价值，实施资源节约势在必行。随着经济发展和科技进步，铝的价值正逐渐被人们所发现，它的应用领域越来越广阔，市场需求也越来越大。人均铝消耗量已成为衡量一个国家国民经济综合实力、国防军工现代化和人民生活水平的重要指标之一。2003年以来，中国原铝产量以每年100万吨左右的速度递增。从2002年开始我国原铝产量已稳居全球第一，原铝消费能力2005年、2006年位居全球第一。但是，目前我国人均铝的消费量只有5.5千克，与美国、德国、日本等国家的人均消费量30千克相比，仍有较大差距。随着国民经济持续高速增长，我国今后一个时期内对铝的需求仍有非常大的提升空间。
　　
　　我国是铝土矿资源相对缺乏的国家，铝土矿保有储量为5.32亿吨，仅占世界储量的2.3％，人均铝土矿占有量只相当于全球人均水平的10％，而且90％以上的铝土矿属于高铝、高硅、低铁、难溶的中低品位矿石，工业开采价值小，实际可利用矿量不到两亿吨。按照生产1吨金属铝需要消耗两吨氧化铝、生产1吨氧化铝需要消耗两吨铝矿石计算，2006年全国生产原铝935万吨，大约需要消耗近3800万吨铝矿石。我国铝工业正面临日益严峻的环境和资源约束。由于铝土矿资源无法满足快速发展的电解铝生产的需求，近年来，氧化铝进口量持续增长，铝矿资源的缺口量接近一半。因此，整个铝产业链中，无论是采掘企业、冶炼企业还是加工企业，实施资源节约势在必行。
　　
　　当前，我国铝硅比小于7的大部分铝土矿难以经济利用，而铝硅比大于7的铝土矿仅占30％左右，如果通过研发新技术使可利用的铝土矿铝硅比降到 7以下，铝土矿的利用率将大幅度提高，资源保证年限将成倍延长。如果在氧化铝生产中回收率提高1个百分点，全行业每年可节约20万吨铝矿石。如果每生产1 吨铝电耗下降1％，生产1000万吨铝可以节约电能15亿千瓦时。如果每年用300万吨再生铝替代原铝，将节省电能420亿千瓦时，相当于7个龙羊峡水电站的年发电量总和。因此，铝企业在节约资源方面潜力很大，意义深远。
　　
　　铝企业只有合理开发资源，善待环境，坚持资源的高效利用、循环利用，走低投入、高产出，低消耗、高效率，可循环、少排放的新型企业成长道路，才能实现以尽可能少的投入取得尽可能多的产出。作为国有重要骨干企业和资源型企业，中国铝业公司在生产经营快速增长的同时，坚持走经济、环境和人全面和谐发展之路，大力发展循环经济，积极推进资源节约型、环境友好型企业建设，走出了一条投入少、产出多、科技含量高、资源消耗低、环境污染小、人力资源得到充分发挥的新型工业化发展道路。
　　
　　大力发展循环经济，创建一流资源型企业。面对我国经济快速发展和能源资源约束日益加剧的严峻形势，中铝公司将“创建世界一流企业，打造中铝百年老店，构建和谐中铝”作为公司科学发展的战略目标。世界一流企业不仅是规模大、技术新、管理优、效益好、实力强的企业，更应该是资源节约型企业。公司以追求人与自然、企业与社会的高度和谐为己任，以优化资源利用方式为核心，以大力发展循环经济为引导，以提高资源生产率和降低能耗为目标，全面推动节约生产、清洁生产、安全生产，把进一步强化环保意识，努力创建资源节约型企业作为重要的战略内容，贯穿于生产经营和改革发展的全过程。
　　
　　在《中国铝业公司2005年可持续发展报告》中，公司明确提出自己的可持续发展思路，即做经营业绩优良，健康发展的企业；做推进清洁生产，环境友好的企业；做发展循环经济，资源节约的企业；做乐于承担社会责任，备受尊敬的企业。简而言之，就是要从诚信经营、环境友好、合作共赢、社会和谐四个方面入手，履行对所有利益相关者的责任。核心内容概括为两句话：全面承担责任，行动一以贯之。
　　
　　作为具有影响力、带动力的排头兵企业，在快速发展的进程中，公司将大力发展循环经济，将促进资源综合利用纳入公司整体发展战略，在资源开采、生产消耗、废物产生等各个环节，逐步建立起全覆盖的资源循环利用体系。企业的可持续发展，离不开资源与环境这些外部条件的支持。公司始终把资源节约、环境保护放在突出的战略位置，制定了《中国铝业公司“十一五”循环经济推进计划》，提出了公司发展循环经济的指导思想、工作目标和实施措施，共安排了58个重点科技研发与产业化项目以及117个技改项目。这些项目建成之后，每年可节约247万吨标准煤，节水3452万吨。目前，公司列入国家循环经济试点的相关项目已开始实施。
　　
　　加强技术创新和管理创新，提高公司核心竞争力。面对资源节约和综合利用的现实需求，公司坚持瞄准国际先进水平，以科技创新为重点，紧紧抓住资源节约和能源节约不放松，不断加大科技投入和技术攻关力度，研发了一批新工艺、新技术，形成了一批拥有自主知识产权的核心技术，推动资源节约和综合利用跨上了一个新的台阶。比如“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”研发成功并实现产业化后，扩大了资源利用范围，使过去不能利用的低品位铝土矿得到利用，使已探明的铝土矿资源经济服务年限延长了3倍以上。
　　
　　公司研发的“强化烧结法生产氧化铝新工艺”降低能耗41.7％，“石灰拜耳法生产氧化铝技术”降低能耗40％，仅这两项技术的应用，每年就能为公司降低能耗50万吨标准煤。公司已率先淘汰了能耗高、污染重的自焙电解槽，引起了世界同行的关注。公司通过技术革新，增加工业产出率，提高生产效率，每年可增产12万吨矿石，减少洗矿用水100多万吨，确保铝土矿回采率在95％以上。氧化铝生产在产量不变的情况下每年可减少两万吨铝土矿用量，同时每吨氧化铝的能耗也比10年前下降了100千克标煤。
　　
　　公司紧紧抓住资源节约和能源节约，实施管理创新，积极与世界同行中最先进的铝业公司对标，把“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念融入生产管理的全过程，把资源、能源、原材料消耗指标层层分解，纳入考核体系。通过完善绩效考核制度，推行标准量化管理，推进清洁生产等方式，把节约资源、能源的措施落到实处。对于节约实效显著的创新成果和创新功臣，公司给予重奖，如对“选矿拜耳法”成果奖励100万元，科技标兵每人奖励30万元。正是由于采取了以上措施，公司在生产规模不断扩大的情况下，实现了环保指标持续改善的目标。
　　
　　坚持节能减排，提高资源综合利用效率。公司把节能减排与结构调整紧密结合起来，果断淘汰了一批技术落后、资源利用效率低、安全隐患突出的工艺、设备和装置，同时投入巨资，用于污染治理，污染物控制水平大幅度提高。公司通过标准量化管理，创建“无泄漏工厂”和推行“精益化生产”等活动，不断优化生产技术指标，特别是能源和资源消耗指标，在节能降耗这个重点上下功夫。例如直接用铝液加工生产铝合金，降低了因重熔造成的能源消耗和金属铝的烧损消耗，可减少电耗15亿千瓦时，减少金属铝损失4万吨以上。由于措施得力，与2005年相比，2006年全公司氧化铝综合能耗下降92.6千克标煤/吨，电解铝单位综合交流电耗下降106千瓦时/吨，铜、铝材加工单位综合能耗分别下降11.6％、26％，全年节能120万吨标煤。与此同时，公司还大力推广工业废水零排放技术。中州分公司吨氧化铝水耗由20吨下降到4吨，废水已经全部循环利用，达到零排放。目前，在全公司已有80％以上的氧化铝企业实现了工业废水零排放，每年少排放废水3377万吨。到2008年，中国铝业力争实现全公司工业废水零排放。
　　
　　在矿山开采中，公司不仅严把土地使用关，而且还积极探索铝土矿复垦技术，退矿还田，走绿色采矿之路。中国铝业广西分公司矿山采空区复垦率达到 93.3％，植被覆盖率和土地肥力达到甚至超过了采空前的平均水平。目前，中铝公司矿山土地复垦总面积已达9000余亩，矿山采空区重新变成耕地，实现了经济、环境、社会的协调发展。公司从废弃的尾矿中回收有用物质，用氧化铝生产中的废弃物制造出了水泥、赤泥硅酸钙保温材料等多种产品；加强废气利用，用二氧化硫制取出硫酸。公司还积极发展废铝回收再生业，正在建设年产20万吨的再生铝合金工程，项目建成投产后比生产等量原铝一年节电28亿千瓦时，节水 200万吨，节约铝土矿等固体材料120万吨。
　　
　　六年来，公司共节约标煤305万吨以上，节水5590万吨以上，节电10多亿千瓦时。今年，公司将节能减排目标与生产经营目标、企业发展目标并列，作为刚性目标，在2006年基础上，氧化铝综合能耗下降2％，吨铝交流电耗降低100千瓦时以上，铜材、铝材、钛材的单位产品综合能耗降低5％以上，单位产品新水消耗降低7％以上。按去年同口径计算，完成公司节能总量50万吨标煤，二氧化硫排放总量同比减少5％，吨铝氟化物排放量同比减少1％。
　　
　　打造生态铝业，建设百年老店。走循环经济发展道路，发展热电联产，按照生态规律组织生产、消费和废物处理，形成“资源—产品—再生资源”的反馈式流程，让所有的物质在这个不断进行的经济循环中得到合理有效的利用，最大限度地降低铝业生产的物耗、能耗和生产成本，这是中铝公司推进资源节约、打造生态铝业的基本设想。
　　
　　“十一五”期间，我们推进资源节约，打造生态铝业的目标是：到2010年，与2005年相比，万元产值能耗下降20％，万元工业增加值能耗下降20％，矿产资源综合利用率提高5个百分点，工业固体废物综合利用率提高5个百分点，二氧化硫排放总量减少10％，工业水重复利用率达到90％。为此，公司已经编制出相应的推进计划和推进措施。
　　
　　一是加强管理体系建设。建立标准量化管理体系，完善工业用水分级计量、物料和能源等各类消耗计量系统，加强资源消耗定额管理、生产成本管理和全面质量管理。建立清洁生产审核、评价体系，建立健全资源节约管理制度、统计制度和信息发布制度，做到有章可循、有据可查。
　　
　　二是加大科技攻关力度。加大对资源节约和循环经济关键技术攻关的力度，特别是加快浮选尾矿和赤泥的综合利用研究，并使已有科研成果加速实现产业化。推广清洁生产技术、工业废水零排放技术、矿山一体化复垦技术等节能降耗和综合利用新技术、新工艺，研发新产品，拓展新用途。
　　
　　三是以资源节约为重点实施结构调整。氧化铝新增产能以能耗较低的拜耳法为主，加速淘汰高能耗的老式压煮器，推广管道化溶出技术，大力发展高附加值的化学品氧化铝、纳米级的氧化铝及其他功能添加剂。电解铝要提高原铝的合金化程度，增加高纯精铝等高附加值产品的市场份额，有计划地将铝加工的熔铸工序逐步转移到电解铝企业，降低重熔铝能耗。铝加工要以交通、航空航天、国防军工为重点，开发、生产高端产品，建设好再生铝项目。
　　
　　四是抓好示范试点工程。重点抓好中铝包头铝业生态示范园区和中国铝业中州分公司循环经济示范项目建设。包头铝业生态园区是第一个国家级的铝业生态园区，园区建设主要以“铝电联营”为核心，铝业为龙头，电厂为基础，通过电力、电解铝、铝深加工、铝合金铸件和建材等产品、产成品和废物之间相互交换而形成工业生态链，使园区资源得到最佳配置，废物得到有效回收利用，环境污染降到最低，经济效益得到大幅度提高，最终实现区域经济跨越式发展。中国铝业中州分公司循环经济示范项目以强化烧结法、选矿拜耳法和加矿增浓溶出三项新工艺为核心，形成了我国氧化铝高新技术生产示范基地，为铝工业资源节约、实现可持续发展闯出了一条新路。
　　
　　今年，我们将在全公司进一步振奋士气、凝聚力量，深入贯彻落实科学发展观，继续解放思想，把节能减排的工作抓紧抓好，在“创建世界一流企业，打造中铝百年老店，构建和谐中铝”的进程中实现新的飞跃。（肖亚庆/中国铝业公司党组书记、总经理）