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当前磨料市场的激烈竞争愈演愈烈，企业家们正在千方百计地寻求出路，与此同时不少厂商在紧急呼吁：联合起来抵制降价风暴。然而由于各单位自我生存的需要，往往出现这样的现象：今天达成的协议，明天就自然宣告失效。那么究竞采取什么措施才能保持磨料厂应有的效益？才能在这种降价竞争中谋求自己的生存呢？
　　
　　早在十三年前的北京会议，全行业主要重点骨干企业的首脑们集中在一起，向机械部的领导发出了强烈的呼吁：影响行业技术进步的主要障碍是装备落后，我们行业必须有自己的工艺装备基地，只有这样才能改变现状。
　　
　　为什么中国的磨料（以棕刚玉为例）出口只有300美元/吨，而国际市场的销售价为600美元/吨？细心人发现，这些产品很多是将中国的磨料再加工之后向市场销售的，那么能不能认为中国在提高工艺水平之后，也能在国际市场参与平等价格竞争呢？
　　
　　历史的回顾
　　
　　早在十多年以前，在我们这个行业中有一种说法：中国的普通磨料技术上已经达到了山顶，再搞下去就走下坡路了。在这种气氛的影响下，全行业普通磨料磨具的技术攻关速度减慢了，科研经费减少了，老技术人员改行了，新生力量不再补充了，看来普通话磨料磨具的发展是受到了挫折。
　　
　　中国的现状果真如此吗？答案是不定的，事实上当时的普通磨料除了卖给外国人修飞机场、高速公路、耐火材料之外，真正被国外厂商直接用于磨削用途的很少，其价位也低档次。中国在发展工程陶瓷技术时需要高致密绿碳化硅，但找遍国内市场其结晶密度能达到3.0的产品很少，不得已只好出高价以每吨3万元人民币进口，中国的磨具除了双面油石、树脂切割片、砂布砂纸以外，凡是高速高质的磨具几乎无法进入国际市场，就连国内最大片砂轮。相反，国内数控机床和成组磨削所需要的砂轮还必须依赖进口，这就是现实。难道中国的普通磨料磨具所谓的山顶就如此低水平，就再也无峰可攀了吗？
　　
　　事实上不少单位并不接受这种论断，他们仍然坚持走自己的路，他们还是念念不忘提高产品的技术水平，其中有个别技术力量雄厚、规模大、基础好的捷径，把注意力集中在引进技术和装备上，他们从国外买回了大量的设备，但是失败了，许多高价买回的设备至今还躺在仓库里；有的虽然放在车间，但设备上已积满了灰尘，看来这种引进的方式是不能再继续下去了。
　　
　　另外，也有不少企业，虽然不一定就有那么多知名专家，但是他们在发展过程中却以自己的辛勤劳动和艰苦探索，改写了行业的技术经济参数，取得了令人信服的科技成果。例如：河南中原金刚砂厂在固定熔块炉上冶炼棕刚玉，每吨耗电不超过2000度，与行业平均用电水平比较每吨节约600度电。（合人民币200元）宁夏晨光、英力特碳化硅厂采用无烟煤冶炼出的黑碳化硅不仅杂质会含量低而且其结晶密度接近3.09,像这样的成果难道不应该载入行业技术发展史册吗？像这样的成果所创造的经济效益、社会效益乃至技术价值不值得专家们去认真的思考一下吗？这些厂近几年的发展之所以如此神速，能不能归纳到人们日常的口号：“依靠技术进步发展企业”呢？我看答案也应该是明确的。
　　
　　1、 中国人为什么不能走出自己的路。
　　
　　最近20年来，磨料行业共花了近2亿美元引进国外样机，结果使用率不到30%，消化率不到10%，这不是中国人没能力，其实我们解剖过的外国设备已经不少，如树脂硬化炉、八工位成型机、磁性物测定仪等，这些已经在全行业采用。但是多数引进设备不符合国情，仿制也无用。现在国际上几家有名的专用设备公司如加拿大的G&B，德国的AMNNI公司已倒闭了，中国人已无可依赖了，为什么不能继续搞一些中国人自己的设备呢？
　　
　　1995年四砂的一位总工程师在谈到磨料的质量问题时，非常中肯地指出：影响磨料质量和出口价格的主要问题：一、清洁度不高。二、是堆积密度太低。
　　
　　黄总当时提出了清吹机的最初构思，在他的启发下，金烨决定组织人力进行设计、试制，研究的道路是漫长而艰辛的，一个并不复杂的原理实施起来，每一个参数都要通过反复试验才能确定。金烨的技术人员在试验室一千二百多个日日夜夜的辛勤劳动终于换来了清吹机初步成功。七砂是第一个来到金烨买设备的单位，他们非常慎重，为了解清吹是否能除掉依附在磨料表面的粉尘，竟然往磨料中加了一袋面粉。化验结果证明了清吹机的能力，七砂成了清吹机的第一个用户。
　　
　　不久七砂又订购了第二批、第三批分段机和清吹机。短短三年来，全行业都知道清吹机的实用价值了。“饮水思源”在这里我们不能不提及我们行业的老技术人员黄永年、姬长远两位专家。姬总是清吹机用于生产使用的第一个引路人。清吹机的思路是黄总最先构思提出的，清吹机的名字也是黄总起的，这个当时凭空设想的无可借鉴的名字是什么含义呢？黄总说：“我们完全依靠空气磨擦的原理除掉磨粒表面的粉尘，没有碰撞，所以叫清吹机。如果颗粒间或颗粒与机体发生碰撞就会产生很多副作用。比如：磁性物含量增加或者出现纯铁或者颗粒形状改变等，特别对于P砂生产会影响颗粒的锋利度等到”。
　　
　　清吹机出来之后，这个外国没有的设备，中国有了，而且为行业的发展做了一点贡献。专家们说：这是我们行业五十年来的一次制粒工艺变革。外国人也来中国咨询技术了，我们受到国家专利保护，我们单位被认定为高新技术企业，清吹机被认定为高新技术产品。但是我们也没忘记，这是全行业支持我们的结果，今后我们一定继续和全行业的朋友一道努力创新，走出一条中国式的道路。
　　
　　2、 发展成套技术，走可持续发展的道路
　　
　　1）、重视环保除尘设备的发展。磨料行业车间粉尘大而且职业病频发，现在各地方环保部门和工厂都高度重视这个问题。但我们也发现有些厂存在着有病乱求医或者只图价格便宜。我们认为传统的布袋除尘器和反吹式除尘器效率低、体积大，现已被滤筒式脉冲除尘器所取代，从我们配置在吉林通化、伊川中原、郑州成、宁夏中宁、银川等地的除尘系统使用效果来看，采用滤筒式脉冲除尘应是各厂的首选方案。而且各厂的情况、都不一样，整个除尘系统的合理设计，对改善环境有很大的关系。
　　
　　2）、发展成套技术：最近几年，我们共设计了三十多条磨料制粒线，由于我们的技术人员都有较丰富的行业工作经验，所以这些线建成之后，一般便能马上投入使用，到目前为止，我们还没发现有一家反映因设计不合理而埋怨甚至影响投产的。成套技术的发展，对各厂技改是一个见效快，花钱少，技术较完善的办法。
　　
　　3）、必需考虑设备发展的连续性。
　　
　　任何一项技术不可能不发展，我们的清吹机就已经改型过6次了。即：
　　
　　1995年 金烨开始设计清吹机。
　　
　　1999年 第一台分段机在七砂用于刚玉的生产。
　　
　　1999年 第一台分段机在宁夏金豪投入使用。
　　
　　1999年 宁夏金豪第一次采用清吹机用于碳化生产
　　
　　2000年 金烨设计的热风清吹机在伊川中原金刚砂厂用于磨粉生产。
　　
　　2001年 一台改型的粗砂高清洁度清吹机在伊川东风磨料磨具厂投入运行。
　　
　　2002年 一种带筛的分段清吹机在广西平果投产。
　　
　　每一次改型都有所发展，改型之后原买的设备作为企业的固定资产不可能轻易报废，因此对所有非标准设备而言，应当考虑到：
　　
　　a、 新型出现后应有利与老型号的衔接和升级。
　　
　　b、 易损件的相关配合尺寸不能改变。
　　
　　c、 由于采取了这些措施，每当金烨技术发展的时候，很快就为老用户完成了升级。
　　
　　4）、专用设备的设计人员必须懂得磨料工艺，熟悉行业的发展。金烨的技术人员都来自磨料行业，他们设计的东西，一般都切合磨料行业的特点，他们有知识，懂工艺，因此在行业中很受欢迎。
　　
　　值得讨论的几个问题
　　
　　磨料的清洁度现在全行业几乎都从开始怀疑到现在普遍肯定：采用清吹机省钱、环保、清洁度高，而且清洁度是水洗无法与之比较的。
　　
　　在主要的焦点集中到了改号与整形。颗粒形状不好、堆积密度不高，是当前磨料进入国际市场的主要障碍。国外的磨料有的颗粒形状很规则，我们见到的一种220目刚玉磨料其堆积密度竟达到1.78（国产磨料我们测量了50组，平均在1.55）当然他们的价格也是我们的6倍，那么它是如何破碎或者如何整形的呢？为此希望全行业都来共同关注这个问题。对此我们有几点工作中的体会和看法供大家参考。
　　
　　1、什么叫整形？顾名思义，所谓整形只能是在原颗粒基础上使之形状规则，理论上其基本粒的含量不应该减少，粒度分布曲线在横座标上不应有太大的移动，如果颗粒在所谓的整形过程中造成分布曲线的大幅右移，那不应该叫整形，应该叫再破碎。
　　
　　2、什么叫改号？所谓改号是市场经济的产物，工厂大量积压的滞销品，只有将其变成畅销号才能盘活资金，因此“改号”又成为行业当前最叫响的名词不达意，那么什么改号机呢？我们变为：在加工过程中基本粒数量不减少，而只是影响分布曲线按预调的参数平移。如果把磨料放放破碎设备中，基本粒数量明显减少，而且毫无规律不可控制，那也只能称之为粉碎而不应称为改号。
　　
　　现在全行业都有在关注改号与整形，我想不久的将来行业总会有自己理想的设备的。