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       由上海机床厂有限公司牵头承担的上海市重大技术装备研制专项《高精度主轴磨床研究开发》、《超精密磨削技术研究和高精度重载数控轧辊磨床研究》两个项目，日前通过由上海大学原常务副校长方明伦教授担任专家组组长的项目专家组验收。

       这两个项目均采用了多家单位联合技术攻关的形式，由上机公司负责全面的技术实施，上海交通大学与上海理工大学分别负责机床动态性能分析与数控轧辊磨床专用软件开发等研究。三方研究人员定期研究项目进展与技术问题，及时解决项目研发中遇到的技术难题，从而完成了预定的研究任务。

       机床主轴是影响工件加工精度的关键部件，市场上用于高精度机床主轴加工的机床，基本被国外厂家机床占有，为了打破国外垄断，项目组提出了研发高精度主轴磨床的研究目标，旨在通过技术攻关，使机床主轴的加工精度达到0.001mm。为此上机公司组织了企业内多名在精密磨削技术方面具有丰富经验的高级工程师与上海理工大学，上海交通大学联合进行项目研制，经过1年多时间，研制成功一台高精度主轴磨床，并且实现销售。该机床可实现Φ50-Φ800的外圆磨削范围，Φ50-Φ500的内孔磨削范围，同时可以实现最大4000长度的外圆磨削，在磨削短工件时实现圆度0.0003mm，长工件圆度0.001mm，达到了预定的研究目标，并填补国内高精度主轴生产设备的空白。

《超精密磨削技术研究和高精度重载数控轧辊磨床研究》项目主要是为改变重量大于100吨的重型、高精度数控轧辊磨床长期依赖进口现状而设立的。项目组主要针对头架结构优化设计技术、主轴轴系精化技术、尾架部件设计制造技术、重载荷机床工件软着落装置的设计制造技术、尾架锁紧装置的设计制造技术、头架预启动装置啮合到位的工艺方法等关键技术开展了系统的研究。上机公司与上海交通大学、上海理工大学终于联合研制成功高精度重载数控磨床，并且实现销售，机床可以实现Φ280-Φ2000的外圆磨削范围，顶磨工件最大重量为80吨，托磨工件最大重量为100吨，其他各项技术指标均达到了预定的研究目标。同时机床兼顾了数控轧辊磨床和数控外圆磨床的功能，可替代进口设备，填补国内空白，解决目前国内大型轧辊零件高精度加工困难得技术难题。

       两个项目及其形成的产品，共获得了2项发明专利和2项实用新型专利的授权，同时还申请受理了5项发明专利和1项实用新型专利。

      上海市经济和信息化委员会装备处主持召开了本次项目验收会。的专家还有上海交通大学机械学院姚振强教授、上海市质量监督检验技术研究院机电产品质量检验所所长林钧斌、上海第三机床厂副总经理陈伟及上海上审会计师事务所注册会计师沈大庆作为专家组成员参加了项目验收。