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　　治理要从“根本”着手

　　陶瓷废料“山”越堆越高，矿产资源“河”日趋枯竭，陶瓷废料的问题再次引起业内担忧，如何更好地减少原料消耗、利用陶瓷废料也成为行业亟需关注和重视的问题。

　　据统计，广东省各种陶瓷废料总量约为1500万吨/年，其中 抛光砖 废料量已约达1000万吨/年。

　　令人感叹的是，我国陶瓷产业每年消耗的粘土、长石、石英等不可再生的天然矿物总量已达1.3亿吨以上，并呈现逐年递增的趋势。

　　使人遗憾的是，绝大部分陶瓷企业选择“填埋”方式处置无法降解的陶瓷“残骸”，挤占了土地，破坏了环境。

　　陶瓷生产过程中所产生的废料可分成废坯泥和废瓷两大类。坯体从原料处理、混料、球磨到坯料制备、成型、干燥的全过程都会产生废泥和废坯，废坯泥又称回坯泥，原因在于其大部分可直接回收再利用，企业直接倾倒的情况较少。“废瓷通常被陶瓷企业成为真正意义上的废料。”华南理工大学教授曾令可告诉记者。经过对陶瓷废料的多年研究，曾令可曾编著《陶瓷废料回收利用技术》一书。

　　废瓷也可称作烧成废料，是陶瓷制品在烧成过程或经焙烧后所产生的废料，主要是在烧成及在储存和搬运等生产工序中损坏而造成的。它与抛光砖废渣共同构成了陶瓷废料的主要成分。

　　抛光砖废渣之所以占据陶瓷废料的重要位置，离不开我国处于抛光砖生产大国的地位。若以年产40万平方米抛光砖的生产线为例,每年约产生840吨的抛光砖废渣。

　　潮州陶瓷学会秘书长邱继阳介绍，抛光砖废渣分别占陶瓷总产量与陶瓷废料总量的10%以上和60%。“然而，目前整个行业90%以上的抛光砖废渣都无法循环再用。”

　　抛光砖废渣是指瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一些列深加工后，产生的大量砖屑。据了解，研磨抛光工序通常将砖坯表面除去0.5-0.7mm表面层，有的甚至需抛掉1-2mm表面层。每产生1m2抛光砖，就会产生1.5kg左右的砖屑，同时刀具和磨具的磨损也产生0.6kg左右的碎屑。

　　陶瓷废料不列入国家危险废弃物清单的事实，与其巨大的产生量现状形成矛盾。政府对废水、废气等有严格的明文规定，但对固体废弃物的研究仍有待深入。邱继阳坦言，现阶段，行业对陶瓷废料的回收利用情况很不乐观，大部分企业使用简单填埋的方法解决。

　　烧成废料与抛光砖废渣的利用率不到废料总量的3%。”据采访，除潮州部分品牌企业在陶瓷废料回收利用方面做得比较成功之外，其他陶瓷产区或边远生产基地的企业，对废料利用的意识不高。