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　　近日，由衡板冷轧厂技术科和钳工工段合作成功完成磨床工段M84100B磨床导轨贴塑的高精度自主维修工作，实现了磨床导轨贴塑自主维修上的历史性新突破，一次性节约维修成本2万余元。

　　作为磨削冷轧支撑辊、中间辊的M84100B磨床在衡板冷轧厂磨床工服役近20年，距离上次整体维护保养也已近七年时间。近期磨削时出现砂轮主轴手动无法进给的现象，钳工工段拆开床体发现主轴进给系统V型导轨侧面上的贴塑层磨损严重，有的面仅剩下二分之一的贴塑层，甚至有的面已经没有了贴塑层，这种状况使得导轨在砂轮进给的过程中受力不均且减小了进给丝杠与半丝母的间隙，成为砂轮主轴手动无法进给的原因。原来遇到此情况的修理任务一直靠外协，由专业磨床修理单位承担，仅导轨贴塑一项报价就近3万元。为节省开支厂决定依靠自我力量降低维修成本，保证设备功能的完善。同时将任务交给了技术科和钳工工段。大家通过查询图纸及网上关于导轨贴塑的知识，确定贴塑层规格尺寸，安排外购导轨软带、特种粘接胶及相关辅助工具等一切准备工作后，钳工工段丁雪顺副段长凭借着多年不断积累、沉淀的磨床修理经验，毅然接下了这份重担。他带领刘佳、李宏鹏、张艳云三名维修工，由磨床工段员工辅助，经过一周加班加点的工作，这台老磨床终于从内到外 “旧貌换新颜”，仿佛年轻了十几岁：这次维修不仅完成了导轨贴塑，而且更换了砂轮进给丝杠及半丝母、恢复了导轨润滑系统、加装了V型导轨防护罩。不仅为自主维修奠定了基础，积累了经验，而且实现了维修成本的大幅度降低，维修成本仅1500余元，为公司和冷轧厂节约成本2万多元。