磨料磨具网

　　一、沿厚度方向密度分布不均
　　产生的原因：1固定垫铁厚度不当或弹簧垫铁调整不当；2成型料摩擦阻力或料与模壁摩擦阻力大。
　　说明：这是指一般砂轮，至于高厚度砂轮，异形砂轮，筒形砂轮，小砂轮等等，要根本解决，需要对成型工艺进行改进。
　　二、沿径向密度分布不均
　　产生的原因：投摊料不均匀。
　　说明：较好的解决办法是使用较松散的成型料与各种投摊料装置。
　　三、成型后毛坯两端面不平行，导致一边密度大，一边密度小
　　产生的原因：1压机偏斜；2铝压圈不平行；3模具下或压机工作台面积砂。
　　说明：1目前我国压机的不平行度约在1—5×10-1mm的数量级，而G＆B公司产品说明书载平行精度为6×10-2mm数量级，相差较大。2国内多数厂仍使用压头，铝压圈，上模板的传压系统，其不平行积累误差较大。3即使经常清扫，仍难避免积砂现象，需要从模具，转盘，小车等方面加以改进，将积砂现象减至最少。