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　　得三、四年前，我曾接待过一名从事机床销售的日本客人。当提及中国机床与日本机床的差距时，他说道，目前中国大部分机床产品在三年后就不应称作机床了，因为机床的精度及部分性能已经丧失。时过三年，尽管我们的产品，特别是所谓高档产品也有五轴，也有重心驱动，也有高速，也有复合，甚至也穿上了“时尚”的外观防护，但在用户的眼里国产的机床仍然不如进口的机床，差距何在？

　　原始创新的差距

　　我们总该承认，进入数控机床时代后，我们大部分机床产品是参照国外的，甚至直接装上了国外的部件。但对机床结构为何采用这样的布局，机床参数为何采用这样的设定，机床功能为何采用这样的配置，很少深究，因为我们确信这样的设计已经被验证过，可以直接采用。“知其然而不知其所以然”影响了我们对产品起因的深刻了解及缺乏对用户工艺需求的理解，影响了我们对机床设计依据的探究，在产品的研发过程中缺乏对产品关键点的深刻认识，从设计到制作及销售的各个环节没有严格做到位，当然会产生差距。

　　制作精良的差距

　　几年前讲这点时更多地将其归结为制造手段的落后，如：加工设备不好、制造环境不行等。随着近几年机床企业技改力度的加大，国内企业在加工设备及制造环境方面有了较大的改善，有些关键的制造设备与国外企业基本相同，新建的厂房也具备了温控条件。但是，我们的员工队伍则是一只年轻的队伍。一名来访的欧洲客人在参观完车间后曾对我说：贵企业在产品品质方面的压力不小。问其缘由，这位客人提到：你们车间的员工大多数都在30岁之下，但机床制造要的是经验。

　　采购环境的差距

　　这是困扰我们的一个问题，国产的机床价格要大大低于进口产品才有竞争力，但关键的部件还得进口。我们真的羡慕国外的同行，他们总有令人在功能上与品质上完全可信赖的供应商。但是在国内的采购环境下鱼龙混杂，如何确保产品的性能？看来企业具备自有的品质鉴别能力是十分必要的，但是要新的投入。另外一个办法就是与供应商一起成长，前提条件是，我们对产品的关键点有十分透彻的把握，品质的底线不会轻易让步。

　　交钥匙能力的差

　　我们很难挡住国外机床产品的进口，一个原因是用户采购的不仅仅是机床，而是附着在其上的工艺技术。在这一点上，我们缺乏一个与用户一起成长的历史过程。国外机床厂商是在追求不断满足用户因自身发展而不断提出的新需求下而发展成长的，如同前面所提到，产品是在不断出现新需求下逐步成熟的，如果付出努力并持之以恒，就会形成品牌，才会使用户一有需求就会想到你的产品。如果我们在机床的使用上不能向用户保证我们的产品是解决他们工艺需求的最好方案，就不会获得用户的信任。

　　当我们回过头看，机床行业已经有了相当大的发展：数控机床已经批量生产，填补了许多空白，我们正在解决有无的问题并且似乎没有什么我们做不了的。但是，如何做高水准的机床是我们不得不面对的问题，如果我们想挡住进口：产品不一定是多坐标，不一定是高精度，不一定是复合功能，但一定要可靠，要使得住，三年五年后仍是机床，可以与国外同类产品比，让国内的用户基本认可。也许，发展的历史过程我们不能省略，但可以通过努力大大缩短发展所用的时间，使我们在原始创新、精良制造、供应网络的培养与交钥匙能力上尽快形成能力，使机床行业尽快成熟起来，尽早适应国民经济发展对机床的需求。