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知识点1-磨削效率概念

       材料的磨除率可以表示成磨削平均断面积、磨削平均长度和单位时间内参与磨削的磨粒数三者的乘积。

       提高磨削效率的途径：

       a.采用高速和超高速及宽砂轮磨削来增加单位时间作用的磨粒数。

       b.采用深切磨削以增大磨削长度。

       c.采用重负荷等强力磨削方式以增大磨削平均断面积。

知识点2-磨削让刀现象

       砂轮上的磨粒微刃磨损变钝后，磨削的径向阻力增大，对设备的刚性提出了更高的要求。

       切削硬度较高的工件时，机床刚性差容易引起磨削振动，加速砂轮磨粒的磨损。

      砂轮上的磨粒微刃磨损变钝后，磨削的径向阻力增大，又对设备的刚性提出了更高的要求。

       若机床刚性较差，则会导致砂轮在进给磨削时，出现“让刀” ，例如理论切深0.2mm，实际去除材料可能为0.15mm。

       又假如顶尖磨损，工件在一个圆周上，发生“让刀”的程度不一致，比较随机，会引起加工出的工件圆度/圆柱度不良。

       提高砂轮线速度，降低砂轮磨削时切深及横移速度可降低磨削力，减少磨削对系统刚性的要求。

知识点3-砂轮表面黑斑问题

       可能原因1——造孔剂

       砂轮在制作时，需要加入各种造孔剂；如核桃粒粉、玉米粒等，待砂轮在烧结时，温度高达1300°C，造孔剂全部气化。

       黑斑问题有可能为造孔剂未全部挥发，残留至砂轮内部所致。

       可能原因2——磨屑沉积

       砂轮在径向方向上部分参与磨削，磨削部分磨屑未被冷却液冲走，而沉积在砂轮的气孔内，形成黑斑。

知识点4-砂轮硬度检测方法

       砂轮硬度通过喷砂方法来检测硬度。

       具体方法为将标准规格的石英砂（国家标准）通过漏斗形容器并注入一定的气压喷出。

       在砂轮表面上形成凹坑；通过测量凹坑的深度，来确定砂轮的硬度。

知识点5-磨削冷却液

       冷却液有油基冷却液和水基冷却液。

       两种各有优缺点。

       A、使用油基冷却液加工出的工件表面光洁度好，但是由于油基冷却液粘性大，容易使磨屑或者失效的砂子填充在砂轮内，造成砂轮糊塞。

       B、水基冷却液无砂轮糊塞问题，但是水基冷却液容易使工件生锈。

知识点6-砂轮使用最大线速度       

       A、一般砂轮厂家均会给出砂轮使用的最大线速度，此线速度为考虑安全系数后的线速度（一般为1.6）；超过此线速度砂轮在使用时容易出现碎裂，进而损伤设备。

       B、若长期使用质量较差的砂轮，会影响磨床的精度保持性；因为不好的砂轮对磨削工艺、冷却液、机床刚性等的要求很高。

       C、判断砂轮是否有裂纹的方法：可用小锤轻轻敲击砂轮，好的砂轮声音清脆；有裂纹的砂轮则声音沉闷，俗称“哑声”。

知识点7-抛光与抛光带知识

       抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

       抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

       乘用车轴类零件的表面抛光，主要使用抛光带，工作原理图如上图所示，常见的品牌有3M、Hermes和FUJISTAR等。

       抛光带是一种精密研磨加工工具，其磨削原理与树脂砂轮一致。    

组成 1

氧化铝矿砂

矿砂主料为微米级氧化铝，其颗粒直径大小决定了磨削时的效率、粗糙度等。矿砂通过静电植砂技术附着在薄膜背基上。磨料的直径范围在：9~100u。

直径越大，金属去除效率越高，粗糙度越大。

其排列正常状态如下：

聚脂薄膜背基

通常背基的材料分三种：厚纸基、布基、聚脂薄膜背基。其微观结构如下：

薄膜背基的成本较高，主要用于精密加工，其解决厚纸基、布基不能承受较高拉力的问题。而且薄膜背基变形量很小，能够保证加工表面一致性更好。

组成2

功能涂层/树脂胶

功能涂层

涂层在背基后面，不参与加工，主要作用控制抛光带与抛光石接触时摩擦系数，通常会增加防滑涂层。

根据加工环境磨削液的不同，也可适当添加其他抗腐蚀、或抗化学反应等涂层。

树脂胶

树脂胶用于固定矿砂，与静电植砂技术配合，保证矿砂分布均匀。

静电植砂的原理是通过高压静电场，让磨料成为带电体，吸附在涂有树脂胶的背基上。由于电力场的作用点作用在砂粒中心，因此可以使沙砾的大头朝向树脂胶，小头（即锋利端）朝外。

而且通过控制静电场的电压和电流，可以控制电场力，从而更有效的控制住沙砾的粒度。