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       随着国内机床行业的发展，而对砂轮的磨削性能提出了更高的要求。因此，在我们行业中用于制造磨具的结合剂面临着新的考验。如何将新结合剂扩大到老产品已成为我们的试验课题。
       在新结合剂中加入一定的硼玻璃，能大大提高结合剂与刚玉磨粒的反应能力，使结合剂在磨粒周围分布均匀。另外，硼玻璃有催熔作用，可降低结合剂的耐火度，促使玻璃相的生成，生成强度较高的硅酸盐玻璃，从而有效地提高磨具的机械强度。
       我厂新配制的含硼结合剂，早在1985年就通过厂级鉴定。加之我厂1986年我厂隧道窑的上马，急需适新的烧成曲线的配方，按经验法配制一套配方，一般要逐个粒度、硬度做重复试验，试验手段繁琐，用最快的速度也得一年以上才能完成。在这种情况下，回归计算新技术给我们带来了希望。我们利用回归计算法编制新配方，取得了进展快、配方准的效果。
       将计算出的配方再选点做样块，经过验证再次配配方调整，改正不准确的个别点，使配方设计符合国家标准，最后确定出各级配方。
       根据试验结果，我们选择一部分配方，做不同规格的砂轮进行批量试投，从配料—成型—烧成—测试跟踪生产。综合分析结果为：试投产11.4576吨，在标准规定内硬度符合率达95.8%，以后又逐渐增加试投产量，均未出现质量问题。
       从试验到投产我们用了不到一年的时间，基本完善了配方。为我厂隧道窑生产奠定了基础。
       通过这次新配方编制，使我们感到了应用新技术指导生产的重要性。因此我厂准备引用四套计算机程序进行成品组织号计算等工作，并指导我厂新产品试验和生产。