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　　以工业SIC和硅铁粉为原料，二者的配料组成（质量分数）分别为90%和10%，外加2%的黄糊精为暂时结合剂，采用半干法机压成型后在氮化炉中于1380℃5h氮化烧成制备出氮化硅铁结合SIC复合材料，在变温（常温—1400℃）氧化试验的基础上，分别在1100℃，1200℃和1300℃进行了等温氧化试验，并且分析了1300℃3h氧化后试样的显微结构和相成分。结果表明，氮化硅铁结合SIC复合材料在1100--1300℃范围内的氧化规律为：氧化初期，试样单位面积的质量变化符合直线规律；氧化中期，近似符合二次曲线；氧化后期，符合抛物线规律。与气孔较多的内部相比，1300℃3h氧化后试样的表面生成了一层较致密的氧化层，检测后认为，表面含有较多的SIO2，在高温下弥合了表面气孔，阻止了试样的进一步氧化。
　　SIC与SI3N4都是综合性能优异的非氧化物陶瓷材料，在耐火材料，核能，航空与航天等领域得到了广泛应用。近年来，SIC-SI3N4 复合材料的研究越来越多。氮化硅铁是以硅铁为原料采用氮化工艺合成的一种复合材料。与纯氮化物材料相比，氮化硅铁具有烧结性好，热导率高和热膨胀系数低等优点，可耐火原料和高温结合相，在耐火材料中，铁通常被认为是有害成分，耐火材料中很少利用铁含量大于10%（质量分数）的原料。但对于高炉的某些部位，有时采用含铁较多的耐火材料也能够得到有益的效果。例如，日本把氮化硅铁材料用作出铁口炮泥，起到了稳定出铁和保护炉底耐火材料的作用，但国内对氮化硅铁材料的研究报道不多，本工作对常压烧结氮化硅铁结合SIC材料的氧化行为进行了探索性研究。