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　　树脂结合剂具有粘结性能好，粘结强度高，生产周期短等特点，近年来，在磨料磨具生产中，树脂结合剂磨具的比例正在逐年增加，树脂金刚石砂轮自诞生以来，由于其磨削力和磨削热小，自锐性好，磨削效率高等特点，被广泛用于硬质合金，钛合金等的磨削。目前世界大约有60%的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮，但是，由于树脂结合剂本身耐热性能差，在磨削过程中产生的磨削热，导致树脂的粘结性能下降，影响了砂轮的耐用度及磨削效率，尤其是在加工硬质合金的过程中，这一点更为突出。冰晶石由于具有较低的熔点，在磨削过程中，可大量吸收磨削热，因此，在制备砂轮时，作为填充剂，适量引入冰晶石，可以提高砂轮的耐用度和磨削效率。本文采用正交实验法，探讨了用冰晶石改进聚酰亚胺结合剂性能。结果表明，引入冰晶石后，砂轮的耐用度和加工次序均有提高，使加工成本降低，具有较好实用价值。