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　　烧结是制造金属结合剂金刚石磨具最重要的工序之一，它对最终产品的性能起着决定性的作用，因为由烧结造成的金刚石磨具废品是无法通过以后的工序补救 的。相反，烧结前的工序中出现的某些缺陷如结合剂原材料的粒度、粒度组成或成分的变化、成型压力的波动、压坯尺寸的改变、坯体的某些微裂纹等，在一定范围 内可以通过烧结工艺的调整，如改变烧结温度和烧结时间、调节加热和冷却的速率等来加以纠正。对于金属结合剂金刚石磨具，制造工艺不一样，形状尺寸不同，结 合剂种类和成分不同，则对烧结设备和工艺的要求也不一样。因此，必须合理地选择烧结设备和烧结工艺；另一方面，由于金属结合剂金刚石磨具的烧结是高温操 作，烧结时间长，并且需要保护气氛，故从经济角度考虑，在保证磨具烧结要求的前提下，进一步简化烧结设备与烧结操作，提高热利用率，使廉价的保护气氛，降 低烧结温度和缩短烧结时间是具有重要意义的。