磨料磨具网

　　粉粒体之间或粉粒体与壁面之间的粘结或附着，是由下列几种原因产生的。即：1分子间力；2附着水分的毛细管力；3静电所致的力（以上均称为一次附着力）；4机械互锁或机械性纠缠；5熔融，溶化或化学反应所引起的结合。（以上两种称为二次附着力）。
　　一般来说，对于一般粉粒体，分子间力很小，只有在特别细的粉体，分子间力才成为重要的因素。
　　至于静电所致的力，一般容易在悬浮或流动中的粉粒体中产生。
　　熔融，溶化或反应所引起的附着，通常只存在于低熔点物或易着水溶化的粉粒体中。
　　通常较重要的是附着水分的毛细管力和机械性纠缠的附着力。当粒子表面水分很少时，不易形成均匀的液膜，粒子间的附着力不大，只有在水分较多时，才有显著的附着力。这种附着对于粉状物料的管道气力输送特别有害，当以临界速度以下的空气流速输送时，粉体的附着力将大于对壁面的剪切力而产生附着。
　　至于成型料，它是含水量1—4%左右的粉粒体，且其中还含有粘结性强的润湿粘结剂，所以它极易产生粘着，磨具生产过程中常出现混料机具的粘着，粘模现象，成型料输送过程中对料斗，运输皮带等的粘着都是明显的例子。使用外干内湿的粗，中粒度松散成型料，使用经颗粒粗化的细粒度成型料或者在料中加入特殊的添加剂，都将会大大减轻或完全避免成型料的粘着现象。