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　　1、涂附磨具的磨削点及适用范围
　　 涂附磨具是由磨料、基材和粘结剂制成的一种柔性磨具。涂附磨具的磨削具有弹性的、高效冷切削的磨削物点，广泛应用于：
　　 （1） 大型的平面厚、薄板材，包括金属带材的加工；
　　 （2） 大批量生产的各种金属、非金属工件的加工；
　　 （3） 复杂型面工件的成型磨削与抛光；
　　 （4） 各种直径的金属管、棒、辊材的外圆磨削、弯曲面磨削、内圆磨削等。
　　 （5） 利用页轮或筒型砂套可以替代抛光轮的抛光；
　　 （6） 盘状产品用于大型壳体、箱体、船体、桥梁等的磨焊缝、去毛刺、大面积除锈等方面，高效、方便、安全。
　　 2、砂带的磨削机理
　　 涂附磨具可以理解为具有众多磨粒构成的多刀多刃的刀具。
　　 涂附磨具的磨粒是均匀地分布在基材表面的，基本上是单层分布。涂附磨具所用的专用磨料，其基本粒含量要求较高，颗粒大小均匀，使涂附磨具表面的磨粒有了很好的等高排列。特别是现代化的涂附磨具生产采用静电植砂工艺，保证了磨粒的尖角朝外，磨料定向排列。涂附磨具表面磨粒的定抽排列和等高性，是涂附磨具保持磨削的高效率和冷态磨削的重要因素。
　　 与砂轮磨削的典型区别在于“砂带磨削是通过提高带面垂直负荷（磨削压力），而不是通过提高砂带速度发展起来的。
　　 砂带的线速度一般在15-35 m/s范围内，很少超过50m/s。
　　 砂带在磨削过程中，发生三个不同的过程：滑擦——磨粒在工件上的滑擦，产生了工件材料的弹性变形，耕犁——磨粒引起工件材料的塑性流动，使材料产生挤压式的动动而从磨粒下方向前和两侧挤出，同时切除少量的材料；切削——材料在滑动的前方产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率。以上三个过程是相互连接的，其中切削是磨削过程中最有效的形式。